高压磁力反应釜

磁力反应釜釜体材料 主要采用 1cr18Ni10Ti 不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材（ TA2 ）、镍（ Ni6 ）及复合钢板，釜体结构有平盖式高压反应釜、凸形盖高压反应釜以及带人孔的闭式反应釜体，釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计；加热方式有夹套蒸气式不锈钢反应釜、夹套电加热不锈钢反应釜，外盘管加热不锈钢反应釜等形式供用户订货时任意选配。 对有抛光要求的釜体内表面，可达到 以上的镜面抛光水平，对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。

采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件处于密封的状态中进行工作。

   磁力反应釜适用于石油、化工、医药、农药、冶金、建材等科研部门，是进行高温、高压反应的理想设备。适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力的化学介质进行反应，是有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应的理想的无泄漏反应设备。

安装要求

   釜体和釜盖，采用锥面和圆弧面线接触密封形式，拧紧主螺栓使之相互压紧达到良好的密封，在拧紧主螺栓时，不得超过拧紧力矩80-120NM范围，以防密封面被挤坯和超负荷磨损，密封面要特别加以爱护，装釜盖时，要使釜盖上下缓慢起动、防止釜体、釜盖之间密封面相互撞击。拧紧主螺母，必须对称分多次逐步加力拧紧，用力要均匀，达到良好的密封效果。

   高压釜的主体部件—釜盖（整体锻造探伤合格后车床加工）、釜体（整体锻造探伤合格后车床车成空心）、强磁力偶合搅拌器、高温高压针型阀、下搅拌部分、内冷却盘管、测温部分、液下管等所用材料选用 0Cr18Ni9 （ 304 ）、 0Cr18Ni10Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L ）、钛材、哈氏合金 、蒙乃尔 、镍材、锆材、钽材、904L、银材、四氟等制成，亦可内置 钛材 / 哈氏合金 /蒙乃尔/ 镍材 / 锆材 / 钽材 / 银材 / 四氟等内胆、可内喷涂耐高温四氟层。

   核心部分是（环形）强磁力偶合搅拌装器，多个磁钢环制成内外两个强大的永磁体；内磁钢体密闭于不锈钢制成的密封筒体内连接搅拌部分，密封筒体与釜盖、釜体、紧固联接形成静密封腔，使反应介质处于静密封状态中，无任何泄漏、污染和人身危险；调速电机带动外磁钢体，强磁力不经接触穿过不锈钢制成的密封筒体，与密闭于密封筒体里的内磁钢体的强磁力相互吸引、相互自行定位作用于轴向旋转牵引上，进行高温高压搅拌反应。

   具有静密封、永无泄漏、无噪音、无污染、运转平稳、操作简单、坚固耐用、结构紧凑的特点，因而能在高温、高压、高真空、高转速、固液悬浮、对流状态下，使反应介质处于静密封状态中，安全的进行易燃、易爆、剧毒、氢气、氢氟酸、硫化氢等苛刻介质的高效反应。

   自润滑轴套耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度，适合气体 / 液体 / 固体混合、悬浮、对流、较大粘度物料、高转速搅拌反应。所有密封部位采用线密封，因而整体设备不存在任何泄漏问题，有上下两种进排料方式，缩短了搅拌时间、强化了反应过程，是开发试验产品的装置。

型号容积L工作压力MPa工作温度℃搅拌转速r/min

GS0.1-5≦30≦3000-1500

GSH0.5-100≦20≦3000-750

FCH100-3000≦10≦3000-600

GJ0.1-100≦7.5≦300≦185

FJ100-3000≦2.5≦300≦185