GMSD2000-超高速剪切水性环氧树脂均质乳化机

设备名称

超高速剪切水性环氧树脂均质乳化机，环氧树脂乳化机，环氧树脂生产设备，

环氧树脂的应用领域

环氧树脂是常用的热固性树脂之一，结构中含有环氧基、羟基、醚键等极性基团，性能优异，在涂料和胶黏剂领域有着广泛的应用。

制备过程
  机械法是制备水性环氧树脂乳液工艺蕞简单、成本蕞低廉的方法，只需将环氧树脂研磨，并与乳化剂混合，然后在激烈搅拌条件下加水即可形成水性环氧树脂乳液。但是机械法制备的乳液稳定性较差，分散相粒径偏大，成膜性能也不好。制备性能较好的水性环氧树脂乳液常使用相反转法或者自乳化法，两者区别在于相反转法需要外加乳化剂来实现乳化过程，而自乳化法则是通过在分子链中引入亲水基团使其具备自乳化能力来实现乳化过程。
  相反转法选择的乳化剂HLB值一般在10以上，亲水性好，用量一般在10%左右。为了增强环氧树脂与乳化剂的相容性，多采用含有环氧树脂结构的乳化剂。采用相反转法制备水性环氧树脂乳液时先将环氧树脂与乳化剂在剪切作用下均匀混合，然后向体系中缓慢加入蒸馏水，随着水量增加，体系发生从油包水到水包油的转变。在相反转点处，体系的物理性质会发生一系列明显的变化，如黏度减小、界面张力下降和分散相尺寸较小等特点。研究表明，利用相反转法制备水性环氧树脂乳液，分散相的平均粒径可在1 μm左右。

江苏思峻超高速剪切水性环氧树脂均质乳化机。d一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之问距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级口可以改变方向。第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其它一些工作头类型之问的区别不光是旨定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其它几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。有金属碳化物或陶瓷涂层的锥磨转子，另有医药及食品级材质。

江苏思峻超高速剪切水性环氧树脂均质乳化机非常符合环氧树脂的生产工艺要求，

超高速剪切水性环氧树脂均质乳化机设备参数表