XMD2000-镍氢电池浆料纳米分散机

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镍氢电池：是由氢离子和金属镍合成，电量储备比镍镉电池多30%，比镍镉电池 轻，使用寿命也 长，并且对环境无污染。镍氢电池的缺点是价格比镍镉电池要贵好多，性能比锂电池要差。‍

镍氢电池浆料目前的生产现状：

镍氢电池浆料目 般采用砂磨机进行研磨细化，再用高速分散机进行分散，容易出现抱团现象，形成二级团聚体。难以分散，这也成为了锂电池浆料处理的的难题。

结合多家 电池正极材料厂家，分析可知：如果在砂磨机研磨细化后，浆料再经过IKN研磨分散机，进行分散，浆料的粒径可以*还原，解决团聚的问题。利用IKN研磨分散机，先将锂电池浆料的团聚体打开，然后再进行分散，最终获得 的电池正极浆料。

研磨式分散机，是将胶体磨和分散机一体化的设备，先研磨后分散，特别适用于锂电池浆料的生产和分散。

XMD2000系列研磨分散设备是公司经过研究刚刚研发出来的一款新型产品，该机特别适合于需要研磨分散乳化均质一步到位的物料。我们将三级高剪切均质乳化机进行改装，我们将三级变跟为一级，然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。胶体磨可根据物料要求进行更换（我们提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五种乳化头供客户选择）

XMD2000系列研磨分散机的结构：研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。

级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是 转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验 工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

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影响分散结果的因素有以下几点

1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

因此高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，希德机械在XM2000系列的基础上又开发出XMD2000高剪切分散乳化机。其剪切速率可以超过18.000 rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。研磨乳化效果达到一般的国产高压均质机400-500BAR压力下分散乳化研磨的效果.

快速分散乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，最终得到稳定的 产品。

以下为型号表供参考：

镍氢电池浆料纳米分散机