ER2000-脂肪乳注射液乳化机

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乳化至少两种互不相溶或者难以相溶且不发生化学反应的物质的混合过程。工业分散的目标是在连续相中实现“令人满意的”精细分布。

中长链脂肪乳中/长链脂肪乳注射液为需要接受静脉营养的病人提供能量和必需脂肪酸。中链甘油三酯比长链甘油三酯更快地从血中消除和更快的氧化供能，基于这一原因，它更适合为机体提供能量，尢其适用于病理状态引起肉毒碱转运酶缺乏或活性降低而不能利用长链甘油三酯的病者。多不饱和脂肪酸凡长链甘油三酯提供，可预防因必需脂肪酸缺乏所致的生化紊乱，纠正必需脂肪酸缺乏出现的问题。卵磷脂中含有磷，为生物膜的组成成份，可保证膜的流动性和生物学功能。甘油可参与体内能量代谢，或合成糖原和脂肪。

那些在实验室水平能够*工作的反应扩增到工业生产的水平绝不是一个简单的、线性化的过程。“这里没有任何东西是依据线性比例扩增的。你永远不能使一个5g产量的反应与50g产量的条件下以*相同的方式工作，而从50g到5kg的发展过程也必须经历相似的道路，”专门从事化学药物研究和开发的Paul Vogt博士谈道，“新的问题总是从你想象不到的地方不断出现。没有任何一位化工专家能够轻而易举的扩大反应规模，总是有困难在前方等待他去战胜。”

对于脂肪乳的初乳的制备，这就能牵涉到主要设备分散乳化机的转速问题，分散乳化机有两大作用，一是搅拌功能，二是高剪切功能。这就需要我们在工业生产中如何去实现他们的不同功能。而德国IKN工业设备在从实验室产品到工业设备就利用它*的设计和计算线速度的方法，很好的解决了这一问题。同时还有初乳制备过程中的产生气泡问题，传热问题乳化不均，浮油问题等等。

德国IKN工业设备在*都有成功的应用和解决方案。

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IKN工业设备

在脂肪乳初乳制备的工业生产的应用

方案一：传统解决方案（批次式）

该方案为传统解决方案，与传统设备相同，线速度为20 米/秒左右，批次乳化分散，机器符合FDA/3A标准，采用立式设计，易于清洗和操作，运行稳定。机械密封，避免与物料的接触。

（此方案适合于小批量的生产）

但是实际过程中，一般采用三个罐  ，油相罐  水相管  乳化罐（半成品罐）

方案二：传统解决方案（管线式）

该方案为传统解决方案，与传统设备相同，线速度为20 米/秒，三级乳化分散，机器符合FDA/3A标准，采用立式设计，易于清洗和操作，运行稳定。双机械密封，可长时间运作。与传统卧式设备相比，转速略高，剪切力更强。粒径分布集中。采用锚式搅拌系统，换热更均匀（建议在水相量大的时候使用）。

但是实际过程中，一般采用三个罐  ，油相罐  水相管  乳化罐（半成品罐）

方案三：超高速乳化方案

说明：IKN超高速乳化机线速度可高达40米/秒，对物料剪切作用更强，油水相接触更充分。乳液粒径分散均匀，与传统设备相比，粒径更细。同时，IKN解决方案，采用锚式搅拌系统，换热更均匀（建议在水相量大的时候使用）。

但是实际过程中，一般采用三个罐  ，油相罐  水相管  乳化罐（半成品罐）

超高速分散乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。

IKN高速乳化机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速乳化和溶解，乳化效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

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