二维运动混合机厂家(EYH系列卧式二维混合机
本机混合筒为圆柱形料筒,在绕其对称轴作自转的同时,双绕水平轴作“可倒置”摇摆运动,从而迫使料筒内的物料既有扩散混合又有移动混合。该机还具有混合时间短、混合均匀、混合量大等优点。
主要技术参数及规格型号:
规 格 型 号 | 装料 | 装料 | 外 形 尺 寸 | 功率(Kw) | |||||||
容积 | 容积 | 重量 | A | B | C | D | M | H | 转动 | 摆动 | |
EYH100 | 100 | 60 | 30 | 860 | 900 | 200 | 400 | 1000 | 1500 | 1.1 | 0.75 |
EYH300 | 300 | 180 | 90 | 1000 | 1100 | 200 | 580 | 1400 | 1650 | 1.1 | 0.75 |
EYH600 | 600 | 360 | 180 | 1300 | 1250 | 240 | 720 | 1800 | 1850 | 1.5 | 1.1 |
EYH800 | 800 | 480 | 240 | 1400 | 1350 | 240 | 810 | 1970 | 2100 | 1.5 | 1.1 |
EYH1000 | 1000 | 600 | 300 | 1500 | 1400 | 240 | 850 | 2040 | 2180 | 2.2 | 1.5 |
EYH1500 | 1500 | 900 | 450 | 1800 | 1550 | 240 | 980 | 2340 | 2280 | 3 | 2.2 |
EYH2000 | 2000 | 1200 | 600 | 2000 | 1670 | 240 | 1100 | 2540 | 2440 | 4 | 3 |
EYH2500 | 2500 | 1500 | 750 | 2200 | 1850 | 240 | 1160 | 2760 | 2600 | 4 | 4 |
EYH3000 | 3000 | 1800 | 900 | 2400 | 1910 | 280 | 1220 | 2960 | 2640 | 5.5 | 5.5 |
EYH5000 | 5000 | 3000 | 1500 | 2700 | 2290 | 300 | 1440 | 2530 | 3000 | 7.5 | 5.5 |
EYH10000 | 10000 | 6000 | 3000 | 3200 | 2700 | 360 | 1800 | 4240 | 4000 | 15 | 11 |
EYH 12000 | 12000 | 7200 | 3600 | 3400 | 2800 | 360 | 1910 | 4860 | 4200 | 15 | 11 |
EYH15000 | 15000 | 9000 | 4500 | 3500 | 3000 | 360 | 2100 | 5000 | 4400 | 18.5 | 15 |
构造说明:
本机主要由料筒、上机架(摇床)、下机架、转动机构、摆动机构和电气装
置组成。
转动机构选用摆线针轮减速机,位于上机架内。工作时,减速机通过链轮、 链条带动主动轴,再通过驱动轮使料筒旋转。
摆动机构位于下机架内,选用蜗轮蜗杆减速机或者摆线针轮减速机。工作 时,电动机通过皮带轮或链轮传动给减速机,然后再通过连杆组件摇动上机 架,使料筒作一定角度的摆动。
电气控制按钮与指示灯都装在机架右侧,操作时按控制箱面板文字说明即可。
EYH系列二维混合机操作程序:
a) 运行前检查:
(1)料筒内部是否洁净、干燥;
(2)驱动轮部位有无夹带杂物;
(3)挡轮座螺栓与筒盖螺栓是否紧固。
b) 空载试运行:
(1)检查料筒旋转方向,打开电源开关,电源指示灯亮。按“混合 开”按钮,检查料筒混料时的转向是否正确。带左旋导向板的应该反 时针转,带右旋导向板的则应顺时针转。如转向不对,则需通知电工 调换电机接线相序。
(2)检查摆动、转动和出料的点动控制是否有效。
(3)检查2个挡轮是否着力均衡。
(4)检查整机运行状况,如有不平稳或异常响声等不正常情况,应立即停机检查,排除故障后方可投入生产。
c) 进料:将料筒进料口一端摆动到高于水平的位置,随后,打开进料口盖子,人工向筒内倒料,注意:进料量不能超过设备规定的装料容积和装料重量。进完料后,在关闭料筒筒盖时,应对称拧紧星形把手,尽量做到密闭均匀。
定时:,打开“电源”开关,接通电源,设置混合时间:混合时间继电器的时间单位,H为小时,M为分钟,S为秒,例,该数值指 混合时间为30分钟10秒。
d)混合:按“混合开”和“摆动开”按钮,料筒进行连续的转动和摆动,物料随之运动、混合。设定时间到,设备运动自行停止。
e)卸料:按“摆动点动”按钮,使料筒出料口高于水平位置,打开出料口盖子,将接料桶放置在出料口相应位置。再按“摆动点动”按钮,使出料口下降到适宜的位置。然后,按“出料开”按钮,物料自动卸出。待物料全部卸完,按“出料关”按钮,接着关掉总电源。
f)清洁设备,待用。
维护保养:
a)轴承处充填2#锂基润滑脂,每隔6个月检查补充一次。
b)减速机定期加油,油位高度应至油标居中位置。
c)料筒应避免硬物敲击,以防筒体变形而影响运转平稳。
d)减速机初次使用时,运转150-300小时后,须更换润滑油。更换时应去除 残存污油。以后,每隔6个月更换一次。润滑油的牌号请参照减速机说明 书选用。
e)定期检查和调整链条、三角皮带的松紧程度。并在链条上涂抹机械油。
故障分析:
故障现象 | 可能原因 | 排除办法 |
1、筒盖处漏粉 | 1、密封条老化或损坏; 2、星形把手用力不均。 | 1、更换密封条; 2、重新压紧、要对称,均匀用力。 |
2、料筒挡轮圈与上机架而板产生摩擦 | 橡胶驱动轮靡损已达极限 | 更换橡胶轮 |
3、每次转动起始,上机架面板下有响声 | 传动链条太松 | 移动减速机,调整链条松紧 |
4、摆动不稳定 | 1、摇臂联接处、连杆联接处螺栓松动; 2、减速机底脚螺栓松动。 | 1、加弹簧垫圈紧固; 2、紧固。 |
5、转动不稳定 | 驱动轮与挡轮圈擦边 | 调整挡轮座位置 |
6、有异常响声 | 1、有轴承损坏; 2、局部松动。 | 1、检查各部位轴承,更换已损坏的轴承; 2、查看联接处和紧固部位。 |
安装与使用注意事项:
1、设备安装无需地脚螺栓,但需安置在坚实平整的地面上。
2、设备电气控制箱内有接地装置,用户必须将其联接到现场的保护接地系统上。
3、料筒上有出料导向板的一端应在设备正面(电气控制箱正面)。
4、导向板有左旋,也有右旋,故料筒不能随意正、反转。导向板为左旋的料筒,反时针转为混料,顺时针转为出料。导向板为右旋的料筒混料与出料的转向则反之,因此,电机接线要注意相序,保证料筒混料时转向正确。
5、设备使用前,应进行空载试车,检查其运行是否正常。
6、设备操作按照电气控制箱上的文字说明。“摆动”与“出料”的停止按钮兼作点动用。凡是点动或改变料筒转向,必须先按停止按钮,避免过大的起动电流。
7、在关闭料筒筒盖时,应对称拧紧星形把手,尽量做到密闭均匀
8、设备运行时,在料筒摆动的方位,严禁站人。
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