型号 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
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介质温度范围 | -30℃~180℃ | -40℃~180℃ | -40℃~200℃ | |
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | |||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | |||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | |||
程序编辑 | 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤 | |||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | |||
物料温度反馈 | PT100 | |||
温度反馈 | 设备进口温度、设备出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 | |||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | |||
反应物料温控精度 | ±1℃ | |||
加热功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
-5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
-20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
-35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
循环泵流量、压力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
压缩机 | 海立/泰康/思科普 | |||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | |||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | |||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | |||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | |||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | |||
制冷剂 | R-404A/R507C | |||
接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
水冷型 W 温度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
正压防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
标配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
电源 | AC 220V 50HZ 2.9kW(max) | AC 220V 50HZ 3.3kW(max) | AC380V 50HZ 4.5kW(max) | |
外壳材质 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
选配 | 正压防爆 后缀加PEX | |||
选配 | 可选配以太网接口,配置电脑操作软件 | |||
选配 | 选配外置触摸屏控制器,通信线距离10M | |||
选配电源 | 100V 50HZ单相,110V 60HZ 单相,230V 60HZ 单相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相 |
冷热一体循环机厂家设备出现故障时怎么处理
冷热一体循环机厂家设备出现故障时怎么处理
冷热一体循环机厂家适用于准确控温、自动控温的工况,是一种将制冷和加热集于一体的温度控制机。可根据工艺需求,自动调节加热或是制冷。广泛应用于制药、化工、半导体等行业。
无锡冠亚冷热一体循环机在运输外包装箱在装卸过程中不得拆卸。在搬运时要避免震动和碰撞,要注意轻放。开箱时应小心,不得损坏箱内的设备及物品。开箱后,专人保管随机资料,并检查箱内设备、物品等是否与装箱单相符。不得丢失随意损坏的物品和设备。在安装过程中,先要检查冷热一体循环机的各个部件是否齐全,是否有缺损,并再次确认冷热一体循环机铭牌上标明的性能参数符合要求。
当冷热一体循环机出现漏电情况时,设备配备的漏电保护器会及时的断电,另外我们使用的漏电保护器一定要采用符合国家标准的产品,可以对冷热一体循环机起到双重保护的作用。当我们在使用设备过程中发现漏油的情况时,特别是高温漏油时,一定要先关闭循环功能,然后对漏油的原因进行排查。如果是高温漏油,我们在排查维修时一定要注意防护以免烧伤。
冷热一体循环机的压缩机出现停机故障时,我们应该先检查电源,如果电源正常我们就需要对开关和温度设定进行排产,如果都无异常,那就需要专业的电工对设备的线路是否缺相和继电器是否损坏进行排查。
如果停电是发生在我们正在使用的过程中,我们就应该先把冷热一体循环机的开关全都关闭,然后再将电源断开。
1、用户可以在一个较宽的温度范围得到一个密闭的、可重复的温度控制。
2、避免了传统设备设施的更换及夹套维护的需求,同时保证控制回路快速的反应并且热反应延迟很小。
3、内置电加热导热油辅助系统,可根据需求自动开启辅助加热系统,降低蒸汽使用压力。
4、可以通过快速运行准确配比各热量需求,达到提高能源利用的目的。
5、可选择控制反应过程温度和单流体温度。 高温切断、急停、延时、漏电、过电流、过热等多重保护功能,充分保证使用。
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