GFO-制药厂原料气体管路自动焊机

制药厂原料气体管路自动焊机采用全封闭焊接头是一种熔化过程。不添加填充金属。一个成功的自动轨道焊接是可重复的，只要操作员监测变量，并进行周期性的样品或试样，以检查*穿透。注意变量的变化是一种基本技能，很容易被忽略。操作员需要培训和经验，以成功地持续生产可接受的焊缝。

制药厂原料气体管路自动焊机成功的自动轨道焊接非常依赖于几个关键变量的细化，包括编程焊机和设置“焊头”。焊接头的维护经常成为成功焊接重复性的一个因素。由于使用不当，焊头内部可能会烧焦。炭化是指能导电并使来自钨的电流短路的积碳。焊接头包含一个精密行星齿轮系统，可以磨损的时间。需要适当的清洁和维护。

成功的轨道焊接还依赖于使用高质量的管材。通常只有316L不锈钢管(不是管)和配件用于自动轨道焊接。焊接质量取决于有一个合理清洁的氩气源作为衬底和保护气体。对于典型的工业应用，低纯度为99.995%。对于一些应用程序，要使用99.9998%纯度的超高纯度氩气，这样的应用程序需要使用所有的高纯度清洗设备(阀门，调节器和流量控制)。一般来说，没有橡胶组件可以用于吹扫气体装置，因为橡胶吸收并释放湿气和氧气到氩气流中。水汽和氧气(氩气中)是不利于自动轨道焊接成功的污染物。

焊接试样，用于测试焊工技能的金属件，[4]，通常在焊接移位开始时准备，调整或改变任何变量，并在移位结束时准备(更频繁地根据检查员的要求)。每个试样都必须从内部和外部进行检查，以验证全透度、适当的焊道宽度和其他标准。对于直径较小的管，通常需要剖开焊盘来检查焊缝。所有的轧件必须具有*的穿透性和一致的焊道宽度。一致性上的变化表明问题必须在继续之前解决。