内蒙古超滤膜组件 陶氏超滤膜

　　超滤膜产品 陶氏膜耐酸碱是一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为纳米而得名，孔径在1nm以上，一般1-2nm，它截留有机物的分子量大约为150-500左右，截留溶解性盐的能力为2-98%之间，对单价阴离子盐溶液的脱盐低于高价阴离子盐溶液。

　　超滤膜产品 陶氏膜耐酸碱杀菌工艺：

　　1、以含糖量百分之十五左右，含湿菌量百分之一左右的发酵液进行错流膜的除菌操作，采用超滤膜在0.1-0.15Mpa的压力下通过2小时的设备运行，将发酵液浓缩到160L、浓缩比达到百分之九十六左右、浓缩液中的湿菌量达到百分之二十五左右。操作结束后将浓缩后的发酵液返回到发酵工序继续利用，获得的澄清糖液则进行下一步的工序。

　　2、对浓缩的发酵液往超滤膜里加一定比例水稀释，再进行进一步浓缩将浓缩液中的糖液用水置换出去，能进行更高比例的的浓缩处理，才能获得含湿菌量达到百分之四十左右的高含固量浓缩菌液，以便于更好地控制工艺。

　　超滤膜产品 陶氏膜耐酸碱冲洗程序：

　　超滤膜元件可置于压力容器中，在高流速的情况下，用循环的清洁水流过膜元件的方式进行清洗。RO的清洗程序*取决于具体情况，必要时更换用于循环的清洁水。

　　在清洗罐中配制特定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的水或去离子水。温度和pH应调到所要求的值。

　　启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约一小时或是要求的时间(咨询供应商技术人员)。在起始阶段，清洗液返回至超滤膜清洗罐之前，将初的的回流液排放掉，以免系统内滞留的水对清洗溶液造成稀释。在初的5分钟内，慢慢地将流速调节到较大设计流速的1/3。这可以减少由污物的大量沉积而造成的潜在污堵。在第二个5分钟内，增加流速至较大设计流速的2/3，然后，再增加流速至设计的较大流速值。如果需要，当pH的变化大于1，就要重新调回到原数值。

　　根据需要，可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间建议选择1至8小时。要谨慎地保持合适的温度和pH。

　　化学清洗结束之后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置/部件中去除化学药剂的残留部分，排放并冲洗清洗罐，然后再用清洁水*注满清洗罐以作冲洗之用。从清洗罐中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器至排放。

　　超滤膜产品 陶氏膜耐酸碱浓差极化现象防治途径：

　　1、加强进料的预处理。

　　2、选择合适膜组件：组件结构。加入紊流器。料液横切流向设计。螺旋流。

　　3、合理的过程设计：料液脉冲流动。提高流速。

　　4、合适的操作参数的选择：适当提高进料液温度以降低粘度，增大传质系数等。

　　莱特莱德长期以来与陶氏进行合作。陶氏膜产品设计*、性能，能够帮助企业节省投资、降低运行费用、减少单位消耗。以低的成本，获得大的价值，助力企业产业升级。陶氏膜产品广泛应用于电力、石油化工、食品饮料、钢铁、纺织、市政及环保等领域，在海水淡化、工业纯水、电子级超纯水、中水回用、生物制药、食品行业分离浓缩过程中发挥着重要的作用。