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沸腾制粒机倒挂袋

  • 产地
  • 所在地
  • 常州市
  • 江苏常州市

更新时间:2022-10-21

有效日期:还剩75

一种沸腾制粒机捕集袋抖料机构
技术领域

[0001] 本发明涉及一种沸腾制粒机,尤其是涉及一种沸腾制粒机捕集袋抖料机构。

申请人: 浙江圣博康药业有限公司

背景技术
[0002] 沸腾制粒机是制药、化工、食品等行业在固体制剂生产工艺流程中的设备之一。其工作原理是:将粉状物料投入料斗密闭容器内,由于热气流的作用,使粉末悬浮呈流化状循环流动,达到均匀混合,同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末,使粉末凝成疏松的小颗粒,成粒的同时,由于热气流对其作高效干燥,水分不断蒸发,粉末不断凝固,引过程重复进行,形成理想的,均匀的多微孔球状颗粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三个工序。
[0003] 现有的沸腾制粒机大多采用捕集袋(布袋)用于过滤、捕集热气流中的粉末,捕集袋通过固定架撑开并固定在沸腾制粒机内,固定架连接有抖料气缸,通过抖料气缸带动固定架抖动以实现抖料,将捕集袋过滤筒中的物料抖下。
[0004] 例如,授权公告号CN207119337U,授权公告日2018.3.20的中国公开了一种沸腾制粒机,其具体公开了物料上筒的顶壁上连接有两组用于抖料的抖料气缸,每组抖料气缸的输出轴伸入对应位置的物料通道内。该沸腾制粒机中的抖料机构为气缸,通过气缸活塞杆的伸缩来实现抖料,仅仅通过气缸来实现抖料存在以下问题:(1)气缸的活塞杆伸出后,没有足够的导向距离,会造成气缸活塞杆失稳弯曲和晃动,使用稳定性差,且还会造成气缸活塞杆的磨损;(2)气缸的活塞杆在伸出时会承受较大的重力(高负载),由于气缸未加限位和缓冲机构,在惯性作用下,气缸速度过快,冲击很大,会严重降低使用寿命。
发明内容
[0005] 本发明是为了解决现有技术的抖料机构所存在的上述技术问题,提供了一种结构巧妙,运行平稳,使用稳定性好,有利于延长气缸使用寿命的沸腾制粒机捕集袋抖料机构。
[0006] 为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种沸腾制粒机捕集袋抖料机构,包括顶仓及用于连接捕集袋固定架的连接杆,所述顶仓顶面固定有气缸支架,所述气缸支架上设有一组抖料气缸,所述抖料气缸的活塞杆穿过顶仓,且活塞杆的端部固定连接有推板,所述推板与气缸支架之间设有纵向导向机构,所述推板底面固定有中空的提拉管,所述提拉管上设有对称的径向限位缺口,所述连接杆的外径与提拉管的内径相适配,连接杆上设有与径向限位缺口相适配的限位杆,提拉管的外圆周面上设有用于锁止连接杆的锁止限位机构。本发明为提高沸腾制粒机捕集袋抖料时的气缸的稳定性,在推板与气缸支架之间设有纵向导向机构,通过纵向导向机构避免抖料气缸的活塞杆在伸缩时发生失稳弯曲和晃动,大大提高抖料气缸的使用稳定性;同时纵向导向机构能有效分担抖料气缸所受到的负荷,有利于延长抖料气缸的使用寿命;连接杆内连接有钢丝绳,通过钢丝绳、导轮与绞盘的配合便能实现连接杆的升降(通过绞盘控制钢丝绳升降为本领域的常规手段,故不在此赘述),从而使连接杆插入提拉管进行插接配合,连接杆在钢丝绳的牵引下可插入提拉管,与此同时,连接杆上的限位杆滑入径向限位缺口并沿着径向限位缺口滑到底直至与提拉管发生阻挡干涉,此时连接杆与提拉管插接配合并通过限位杆与径向限位缺口的配合在径向上限位,最后通过锁止限位机构将限位杆锁止对连接杆进行轴向上的限位,连接杆便与提拉管之间固定连接不会产生轴向和径向上的位移,在抖料气缸的作用下,连接杆便能同步上下运动抖动捕集袋从而进行抖料。
[0007] 作为优选,所述气缸支架包括安装横板及支撑侧板,所述支撑侧板固定于安装横板两端,气缸支架整体为U型支架,支撑侧板与顶仓顶面固定连接,所述抖料气缸固定于气缸支架中的安装横板上。气缸支架整体为U型支架,结构稳定性好,且能在顶仓上提供用于安装导套的足够空间。
[0008] 作为优选,所述纵向导向机构包括位于抖料气缸的活塞杆两侧的导杆及导套,所述导套固定于活塞杆两侧的顶仓顶面,导杆穿过顶仓、导套及安装横板,且导杆与顶仓、导套及安装横板之间均滑动配合,导杆下端与推板固定连接,导杆上端螺纹连接有限位螺母,导杆位于安装横板与导套之间的部分套设有缓冲弹簧。通过导套、导杆的配合,能有效抑制抖料气缸活塞杆在伸缩时发生失稳弯曲和晃动,同时保证抖料气缸活塞杆始终做直线来回运动;缓冲弹簧起到缓冲作用,能有效降低抖料气缸受到的冲击,同时限制抖料气缸的最大冲程,可起到保护抖料气缸的作用,有利于延长抖料气缸的使用寿命。
[0009] 作为优选,所述锁止限位机构包括锁止气缸、滑动限位架及固定板,所述固定板位于提拉管的外侧,所述锁止气缸横向固定于固定板上,所述滑动限位架位于固定板与提拉管之间,滑动限位架包括连接板及固定于连接板两端的限位卡板,锁止气缸的活塞杆端部穿过固定板与所述连接板固定连接,所述限位卡板上设有与连接杆上限位杆适配的轴向限位缺口,提拉管的外圆周面上设有两根固定杆,所述固定杆穿过滑动限位架中的连接板及固定板,固定杆一端与提拉管的外圆周面固定连接,固定杆另一端设有调整螺母,固定杆位于连接板与固定板之间的部分套设有始终处于压缩状态的压缩弹簧。通过调整螺母可以调整压缩弹簧的压缩程度;压缩弹簧始终处于压缩状态,以保证锁止气缸的缸体在压缩弹簧的反作用力下能始终与固定板压紧贴合在一起,从而实现锁止气缸与提拉管之间的相对固定;锁止气缸的活塞杆伸出时推动滑动限位架向提拉管运动,将限位卡板上的轴向限位缺口推入连接杆上的限位杆,通过轴向限位缺口的限位作用实现连接杆在轴向上的限位(连接杆与提拉管固定为一体结构);锁止气缸的活塞杆收缩时,限位卡板上的轴向限位缺口退出连接杆上的限位杆,连接杆便又可沿径向限位缺口上下(在轴向上)滑动,以便于拆卸;本发明通过锁止限位机构能实现连接杆与提拉管之间快速、准确的固定与分离,且连接杆与提拉管连接牢固,锁止效果好。
[0010] 作为优选,所述轴向限位缺口的开口处均设有内倒角。轴向限位缺口的开口处均设有内倒角,便于连接杆上的限位杆能准确、快速滑入轴向限位缺口。
[0011] 作为优选,所述径向限位缺口的开口处设为扩口结构。
[0012] 作为优选,所述连接杆上沿轴向设有两组对称的限位杆。
[0013] 作为优选,所述连接杆的上端端部设为锥形。连接杆的上端端部设为锥形,起到导向作用。
[0014] 作为优选,所述限位杆外径与径向限位缺口的宽度相适配。
[0015] 作为优选,所述限位杆外径与轴向限位缺口的宽度相适配。
[0016] 因此,本发明具有如下有益效果:结构巧妙,运行平稳,使用稳定性好,有利于延长气缸使用寿命。
附图说明
[0017] 图1是本发明的一种半剖图。
[0018] 图2 是图1中A处的局部放大图。
[0019] 图3是图1中提拉管的一种主视图。
[0020] 图4是图1中B处的局部放大图。
[0021] 图5是本发明中滑动限位架的一种俯视图。
[0022] 图6是本发明中锁止限位机构处于锁止状态时的一种示意图。
[0023] 图中:顶仓1,连接杆2,抖料气缸3,推板4,提拉管5,径向限位缺口6,限位杆7,安装横板8,支撑侧板9,导杆10,导套11,限位螺母12,缓冲弹簧13,锁止气缸14,固定板15,连接板16,限位卡板17,轴向限位缺口18,固定杆19,调整螺母20,压缩弹簧21,绳孔22,导轮23,钢丝绳24。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
[0025] 如图1所示的一种沸腾制粒机捕集袋抖料机构,包括顶仓1及用于连接捕集袋固定架(捕集袋固定架图中未示)的连接杆2,连接杆的上端端部设为锥形,顶仓顶面固定有气缸支架,气缸支架包括安装横板8及支撑侧板9,支撑侧板固定于安装横板两端,气缸支架整体为U型支架,支撑侧板与顶仓顶面固定连接,气缸支架的安装横板上设有一组抖料气缸3,抖料气缸的活塞杆穿过顶仓,且活塞杆的端部固定连接有推板4,推板与气缸支架之间设有纵向导向机构,纵向导向机构包括位于抖料气缸的活塞杆两侧的导杆10及导套11(如图2所示),导套固定于活塞杆两侧的顶仓顶面,导杆穿过顶仓、导套及安装横板,且导杆与顶仓、导套及安装横板之间均滑动配合,导杆下端与推板固定连接,导杆上端螺纹连接有限位螺母12,导杆位于安装横板与导套之间的部分套设有缓冲弹簧13,推板底面固定有中空的提拉管5,提拉管上开有对称的径向限位缺口6(如图3所示),径向限位缺口的开口处设为扩口结构,提拉管上还设有绳孔22及导轮23,连接杆上固定有钢丝绳24,钢丝绳穿过绳孔后经导轮与绞盘(绞盘图中未示)相连,连接杆的外径与提拉管的内径相适配,连接杆上沿轴向固定有两组对称的限位杆7,限位杆外径与径向限位缺口宽度相适配,提拉管位于导轮下方的外圆周面上设有用于锁止连接杆的锁止限位机构(如图4所示),锁止限位机构包括锁止气缸14、滑动限位架及固定板15,固定板位于提拉管的外侧,锁止气缸横向固定于固定板上,滑动限位架位于固定板与提拉管之间,滑动限位架包括连接板16及固定于连接板两端的限位卡板17(如图5所示),锁止气缸的活塞杆端部穿过固定板与所述连接板固定连接,限位卡板上设有与连接杆上限位杆适配的轴向限位缺口18,轴向限位缺口的开口处均设有内倒角,限位杆外径与轴向限位缺口的宽度相适配,提拉管的外圆周面上设有两根固定杆19,固定杆穿过滑动限位架中的连接板及固定板,固定杆一端与提拉管的外圆周面固定连接,固定杆另一端设有调整螺母20,固定杆位于连接板与固定板之间的部分套设有始终处于压缩状态的压缩弹簧21。
[0026] 本发明的运行过程为:需要抖料时,通过绞盘带动钢丝绳使连接杆上升,使连接杆插入提拉管进行插接配合,与此同时,连接杆上的限位杆滑入径向限位缺口并沿着径向限位缺口滑到底直至与提拉管发生阻挡干涉,此时连接杆与提拉管插接配合并通过限位杆与径向限位缺口的配合在径向上进行限位,接着锁止气缸的活塞杆伸出推动滑动限位架向提拉管运动,将限位卡板上的轴向限位缺口推入连接杆上的限位杆(如图6所示),通过轴向限位缺口的限位作用实现连接杆在轴向上的限位,此时连接杆与提拉管固定为一体结构且不会产生轴向和径向上的位移及抖动,最后在抖料气缸的作用下,连接杆便能同步上下运动抖动捕集袋从而进行抖料;需要拆卸时,只要启动锁止气缸使其活塞杆收缩,待限位卡板上的轴向限位缺口退出连接杆上的限位杆后,便可通过绞盘放出钢丝绳使连接杆下降,使其从径向限位缺口内退出即可。
[0027] 以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案,并非对本发明作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
 

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