沸腾干燥捕集袋

一种流化床制粒机的过滤袋密封结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及流化床制粒机部件密封结构，具体涉及一种流化床制粒机的过滤袋密封结构。

背景技术

[0002] 流化床制粒机又称为沸腾干燥制粒机，过滤袋是流化床制粒机的重要部件，它在运行过程中拦截随气流上升的细粉，并通过其抖袋机构使其落回重新参与制粒。过滤袋在设备运行前必须正确安装就位及密封。CN 202962401 U公开的“沸腾制粒机”，包括支架，支架上安装送风道、粒化室和过滤室，送风道顶部设置流化床制粒室，流化床制粒室由下部的容器仓和上部的粒化仓组成，送风道侧壁连接进风口；流化床制粒室顶部安装过滤室，过滤室内设置滤袋。该文献提及到了内部设有滤袋的过滤室安装在流化床制粒室的顶部，而没有提及过滤室与流化床制粒室的密封结构。CN 2619713 Y公开的“一种沸腾干燥制粒机的过滤装置”，包括过滤网和网架，过滤网套装在网架上，其主要特点是过滤网通过多孔板安装在流化床内，在多孔板的每一个孔内安装一个过滤网，使过滤装置具有若干个过滤网构成，增加了过滤面积，提高过滤效率；而且过滤网和多孔板之间通过嵌装槽和嵌装销配合安装，拆装和清洗非常方便。该过滤装置提及了若干个安装在多孔板上的过滤网构成，而没有提及到多孔板与流化床的密封结构。目前，流化床制粒机的过滤袋的安装固定方式常用的有捆扎式和气囊密封式。捆扎式的过滤袋的底盘兜在过滤室下法兰上并用扎绳捆紧。这种捆扎式结构简单，密封也较为可靠，但是，当是中大型设备时，则需人工在高位捆扎，很不方便。气囊密封式的过滤袋固定在气囊架上，过滤袋随气囊架上升就位后，通过充气使气囊紧压在筒体内壁实现密封，但其结构复杂，制作及安装要求均较高。如制作和安装稍有不到位，则造成使用中滤袋密封不良。

发明内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种流化床制粒机的过滤袋密封结构，其结构简洁，容易制造，不仅密封可靠，而且安装操作简便。

[0004] 本实用新型所述的一种流化床制粒机的过滤袋密封结构，包括设在过滤室的下法兰下面的下密封槽及设在该下密封槽内的密封条，设在喷雾室的上法兰上面的上密封槽及设在该上密封槽内的密封条，其特征是：一过滤系统包括圆形的滤袋底盘、设在该滤袋底盘上的多个过滤袋和包裹在滤袋底盘下面的圆环形撑圈，所述过滤系统的多个过滤袋位于所述过滤室内，所述过滤系统的下端边缘被夹在所述过滤室的下密封槽内的密封条与喷雾室的上密封槽内的密封条之间。

[0005] 所述的一种流化床制粒机的过滤袋密封结构，其所述圆环形撑圈包括一钢管圆圈、设在所述钢管圆圈直径左右两侧的两根导向杆和设在所述两根导向杆前后的两块导向定位板，该导向定位板与所述圆环形撑圈轴心线的夹角α为15°；在一根导向杆和一半钢管圆圈之间设有两根撑管，在另一根导向杆和另一半钢管圆圈之间也设有两根撑管；所述滤袋底盘的边缘设有环状卷边；所述圆环形撑圈通过该环状卷边包裹在滤袋底盘的下面。

[0006] 所述的一种流化床制粒机的过滤袋密封结构，其所述过滤室的中部设有竖直的中隔板，该中隔板的下部截面为两边向中部倾斜呈V型，其角度为60°，并从两根导向杆之间伸出过滤室的下法兰下面，与两根导向杆配合左右定位。中隔板前后两端的导向定位缺口与撑圈上导向板配合前后定位。

[0007] 本实用新型和现有技术相比具有以下优点：操作人员站在设备下部的地面上即可完成整个过滤系统的升降就位操作，不需操作人员爬到设备上部高位去进行捆扎固定，操作简便可靠，减轻了操作人员的劳动强度，避免了操作人员在高位操作的危险。这在中大型流化床设备过滤室下法兰离地较高时显得尤为重要。

附图说明

[0008] 图1是本实用新型的圆环形撑圈的结构示意图；

[0009] 图2是图1的A－A剖视图；

[0010] 图3是图1的B－B剖视图；

[0011] 图4是本实用新型的结构示意图之一；

[0012] 图5是本实用新型的结构示意图之二；

[0013] 图6是本实用新型的滤袋底盘及过滤袋的结构示意图；

[0014] 图7是图6的俯视图；

[0015] 图8是图6的A部放大图。

[0016] 图中：1－过滤袋，2－过滤室，3－圆环形撑圈，4－喷雾室，5－密封条；11－滤袋底盘，12－环状卷边；21－下密封槽，22－中隔板，；31－钢管圆圈，32－导向杆，33－撑管，34－导向定位板；41－上密封槽，42－喷雾室横梁密封条。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

[0018] 参见图1至图8，所述的一种流化床制粒机的过滤袋密封结构，包括设在过滤室2的下法兰下面的下密封槽21及设在该下密封槽内的密封条5，设在喷雾室4的上法兰上面的上密封槽41及设在该上密封槽内的密封条5，其结构特点是：一过滤系统包括圆形的滤袋底盘11、设在该滤袋底盘上的多个过滤袋1和包裹在滤袋底盘下面的圆环形撑圈3，所述过滤系统的多个过滤袋位于所述过滤室2内，所述过滤系统的下端边缘被夹在所述过滤室的下密封槽内的密封条与喷雾室的上密封槽内的密封条之间。

[0019] 进一步，所述圆环形撑圈3包括一钢管圆圈31、设在所述钢管圆圈直径左右两侧的两根导向杆32和设在所述两根导向杆前后的两块导向定位板34，该导向定位板与所述圆环形撑圈3轴心线的夹角α为15°；在一根导向杆和一半钢管圆圈之间设有两根撑管33，在另一根导向杆和另一半钢管圆圈之间也设有两根撑管33；所述滤袋底盘11的边缘设有环状卷边12（环状卷边宽40mm）；所述圆环形撑圈3通过该环状卷边包裹在滤袋底盘的下面。安装了圆环形撑圈的滤袋系统由钢绳牵引上升就位后，滤袋底盘能自动对正过滤室。

[0020] 进一步，所述过滤室2的中部设有竖直的中隔板22，该中隔板的下部两边向中部倾斜呈V型，倾斜角度为60°，并从两根导向杆之间伸出过滤室的下法兰下面（20mm）与两根导杆配合左右定位，中隔板前后两端的导向定位缺口与两块导向定位板34配合前后定位。

[0021] 当喷雾室顶升后，包裹了圆环形撑圈3的过滤底盘11的外周紧压在过滤室2和喷雾室4的法兰密封条之间，过滤室的中隔板下端将过滤底盘中部紧压在喷雾室横梁密封条42上，从而实现了双室滤袋的密封。

[0022] 本实用新型是在现有顶升密封式流化床的基础上，对过滤袋的密封方式作出的改进。主要改进点是设计了一制作简便的圆环形撑圈，并对滤袋底盘、过滤室和喷雾室局部结构作了相应的改动，以适应带圆环形撑圈的过滤系统的安装和密封要求，主要改动处是：

[0023] 1）滤袋底盘的外周缝制有宽40mm的环状卷边；

[0024] 2）过滤室的下法兰上开设有上密封槽；

[0025] 3）喷雾室的上法兰上开设有下密封槽。