XMD2000-碳纳米管导电剂高剪切均质机

碳纳米管导电剂高剪切均质机

高纯晶须碳纳米管导电剂高速分散机，碳纳米锂电浆料分散设备，碳纳米管导电浆料分散机，高转速分散机

碳纳米管是一种新型的碳素材料，由呈六边形排列的碳原子构成数层至数十层的同轴圆管，层与层之间保持固定的距离，约0.34nm，直径一般为2-20纳米。

导电剂在锂离子电池中越来越得到了广泛的应用，目前用于锂离子电池的导电剂主要包括炭黑、石墨、碳纳米管、碳纳米纤维石墨烯等，目前这些导电剂常规的用法是直接添加到正负极材料中进行分散，在实际应用过程中发现，该直接添加的方法存在导电剂分散不均匀，团聚的问题，从而严重影响了锂离子电池电极的导电性能以及电池的充放电效率。

碳纳米管导电浆料优缺点：

(1) 碳纳米管具有良好的电子导电性,纤维状结构能够在电极活性材料中形成连续的导电网络；

(2) 添加碳纳米管后极片有较高的韧性, 能改善充放电过程中材料体积变化而引起的剥落, 提高循环寿命；

(3) 碳纳米管可大幅度提高电解液在电极材料中的渗透能力；

(4) 碳纳米管的主要缺点在于不易分散，与液体借出后容易团聚，粉末还满天飞扬。

获取管长为200～400微米的碳纳米管、粘结剂和溶剂；对所述碳纳米管、所述粘结剂和所述溶剂利用均质机混合处理，得到碳纳米管导电浆料。

以所述碳纳米管导电浆料的总质量为100％计，所述碳纳米管导电浆料包含：质量百分含量为0.01～1.5％的所述碳纳米管，质量百分含量为3～5％的所述粘结剂和余量的溶剂。

对所述碳纳米管、所述粘结剂和所述溶剂利用均质机混合处理的步骤包括：将粘结剂添加到所述溶剂中，在40～60℃的条件下，搅拌溶解所述粘结剂，得到粘结剂和所述溶剂的混合液。

将碳纳米管添加到所述混合液中，采用均质机进行混合处理，得到碳纳米管导电浆料。

对所述碳纳米管、所述粘结剂和所述溶剂利用均质机混合处理的步骤包括：

将碳纳米管添加到所述溶剂中，采用均质机进行混合处理，得到碳纳米管的分散液；

将粘结剂添加到所述碳纳米管的分散液中，在40～60℃的条件下，搅拌溶解所述粘结剂，得到碳纳米管导电浆料。

其特征在于，所述均质机选高剪切力均质机。

所述高剪切力均质机的转速为8000～20000rpm。

碳纳米管分散难点：

碳纳米管导电浆料分散机，碳纳米管分散，其实也就是所谓的纳米级物料的分散，在做纳米粉体分散或研磨时，因为粉体尺度由大变小的过程中，范德华力及布朗运动现象逐渐明显且重要。选择适当助剂以避免粉体再次凝聚及选择适当的分散设备来控制研磨浆料温度以降低或避免布朗运动影响，是湿法研磨分散方法能否成功地得到纳米级粉体研磨及分散的关键。

想要解决这些难点并不困难，只要充分的将碳纳米管粉料与介质（水、NMP、PVDF）等充分分散均匀即可。SID研磨分散均质机是针对易团聚且分散效果不好的物料研发的，其设计上是采用胶体磨与分散机结合设计而成，也是胶体磨的升级版本，上面一层采用锥体磨设计，使得物料能够在定转子间距小的间隙（间隙可调）间进行研磨，研磨后的物料瞬间进入第二层分散均质层进行剪切分散均质。除此之外还具有以下特点：

太仓希德高剪切均质机

1、设备运转速度高达18000转，是目前普通设备的4-5倍，高效细化分散研磨物料

2、定转子之间的间隙是可调的，研磨缝隙调节可以改变适用于特定工艺

3、胶体磨头设有三道磨碎区，一层为粗磨碎区，二层细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。

研磨分散机是由胶体磨分散机组合而成的高科技产品。

一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

以下为型号表供参考：

碳纳米管导电剂高剪切均质机