GF-80系列-实验用干法制粒机

GF-80实验用干法制粒机

粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的做下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速运动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下，两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时的打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下轴粉返回振动料斗循环制粒。

机器特点
1.干粉直接制粒，无需任何粘结剂，无需二次干燥。 
2.颗粒的强度可以调整，通过调整轧辊的压力，控制颗粒的强度。 
3.产品为砂粒状不规则颗粒。 
4.连续生产、生产能力大、自动化程度高、适合工业化生产。 
5.造粒成本低。

设备设计特点：（*符合ＧＭＰ设计要求）
所有旋转轴处均采用双重密封装置。
采用垂直异形不等距锥形螺杆的送料装置。
轧辊水循环冷却可采用普通水冷却/冰水机冰水强制冷却。
合理的轧辊表面设计：
可手动、自动调节的侧密封设计。
合理的润滑系统设计。
优良合理的造粒系统设计。
合理的液压系统设计。
P L C控制/可实现自动跟踪进行压力检测，遇到故障报警提示并可自行排除无需停机。
整台机器拆卸清洗简单、方便，机罩内外密封结构设计合理。电箱和传动部份防水设计。不需要担心清场过程中对电器以及设备内部造成污染和损坏。
工作原理图：

干法制粒工艺在药品生产中的优点及其发展趋势：
粉末原料西药或中药提取（喷雾干燥、冷冻干燥）物，都会存在着粉末粒径大小不一，密度不均，流动性不好，易于成层的特点。因此，解决这些物料的特点，必须经过一个关键的处理工序——制粒，才能顺利进行下道工序：⑴压片⑵胶囊填充⑶颗粒包装。
目前采用干法制粒机制粒解决上述问题是一种主流趋势，
此种方法是利用物料本身的结晶水，依靠机械挤压原理，直接对原料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒，且能进行连续造粒的一种节能省耗，操作简单方便，低生产成本的一种方法。
采用干法制粒比起湿法制粒来需要使用的设备少、要维护保养的成本支出也少、占地面积少，生产加工成本则少。

GF-80实验用干法制粒机的技术参数：

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同时可根据客户需要提供非标设计类产品，以满足和方便用户配套使用。广泛用于制药、化工、食品等行业同时可根据客户需要提供非标设计类产品，以满足和方便用户配套使用。广泛用于制药、化工、食品等行业。
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