大功率 无鼓粉碎型格栅 设备

大功率 无鼓粉碎型格栅 设备
公司名称：德诺尔流体设备（武汉）有限公司


粉碎型格栅整机由上下箱体，侧板，上下盖板等组成，粉碎型格栅所有材料均采用球墨铸铁铸造，经过回火及一定的时效加工后采取精密定位与箱体组合成整机，在污水中长期运转能保证不变形，不移位。

双转鼓粉碎型格栅采用双鼓结构，是格栅除污机的一种，又叫破碎型格栅除污机，是市政、水利、泵站系统除污设备，能将污水管网中的末片、空瓶、布片等杂物垃圾进行粉碎，以保护泵站的设备使其正常运转。粉碎性格栅除污机能把污水中的悬浮和漂浮垃圾分碎成6-10mm的细小颗粒，粉碎后的污物无需打捞，直接随污水流走。

大功率 无鼓粉碎型格栅 设备
单转鼓粉碎型格栅采用单鼓结构，功能性、持久性、维修费用和安装的简易性优越。它是由一个转鼓栅网和钛合金切割片粉碎器组成，能在高达2475m3/h的流量下，把难以处理的固体颗粒粉碎成可处理的小颗粒。新的不锈钢无轴转鼓提高捕获效率，增加了流量，防止物体缠绕并且更加牢固。转鼓式粉碎型格栅的*设计提高了固体的捕获率，更好保护下游设备，使长期的维修费用降为低。

产品特点
1:设备全地埋，体积小，重量轻，无需建泵房，土建费用低；
2:可代替格栅或与格栅配合使用，无需清理废弃杂物，在水中进行粉碎处理，既能保护后续水处理设备，又可避免臭气外漏，保护环境；
3:粉碎性能优良，能粉碎的物品有：破布、玻璃、纸制品、木制品、用品、空罐、渣滓、橡胶制品、绳类、软管、皮制品、塑料品等；
4:具有过载保护功能，运行安全可靠，可自动控制；
5:安装维修方便，无需专人值守，运行成本低。

粉碎型格栅应连续运行
及时清除杂物，定期对栅条校正；进水量增加时，增加清污次数。
对栅渣应及时处理或处置。
格栅运行中应定时巡检，发现设备异常，应立即停机检修。
对传动机构应定期检查，并应保证设备处于良好的运行状态。
对粉碎型格栅片组的磨损和松紧度应定期检查，并及时调整或更换。
长期停止运行的粉碎型格栅，不得长期浸泡在污水池中，做好设备的清洁保养。
检修格栅或人工清捞栅渣时，应切断电源，并在有效监护下进行。
格栅间的除臭设置，应符合本规程第6章的有关规定。
应按工艺要求开启格栅机的台数，污水的过栅流速宜为(0.6～1.0)m/s。
污水通过格栅的前后水位差宜小于0.3m。


大功率 无鼓粉碎型格栅 设备
主要用于排水泵站，包括污水泵站及雨水泵站，与地埋式一体化预制泵站为搭配，可解决垃圾过多堵塞水泵问题，避免使用提篮格栅时需要人工定时清理的不便，堪称泵站的守护天使。新建小区排水管道也可考虑安装粉碎型格栅，避免偶尔的餐厨垃圾等堵塞排水管道。
适用范围：
1、适用于下水道水泵前，对固体粉碎；
2、适用于拦栅后，对从水中捞上的漂浮物粉碎；
3、适用于焚烧设备前，将垃圾粉碎至使于运输的尺寸；
4、适用于污水处理管道中，对混入污泥的固体物粉碎；
5、对回收的空罐、电池、塑料品等粉碎。

枝江玻璃钢污水提升预制泵站项目

项目名称：枝江玻璃钢污水提升预制泵站项目

设备型号：DNRP-1600-6500-2T-Z-GRP-150WQS玻璃钢污水提升预制泵站

设备配置：1600mm*6500mm玻璃钢筒体（包含井盖、安全格栅、操作平台、通风管、爬梯、底部自动清淤）、2台德诺尔双吸潜污泵150WQS，Q=162m³/h，H=6.5m，N=11Kw（进口轴承、进口机械密封，含自动耦合装置）、提篮式格栅、管道系统、阀门系统、户外智能控制柜（304不锈钢外壳，并含PLC系统、液晶显示器、液位传感器）等。

设备用途：地下污水提升，解决当地地下污水和坑洼积水的处理难，改善当地居民生活环境和生态环境。

维保方式

(1)例行维保：每季度巡检一次，检查和了解主机及系统工作状况，每年检测一次，测定系统的性能、功能及运行状况。

(2)随时检修：接到用户检修通知后，24小时内，两个小时解决问题。

维保要求

A：对例行巡检或应急检修中发现的故障、隐患应及时抢修，确保系统处于正常运行状态;

B：对发现的问题或隐患应书面报告业主方面的相关负责人，并提交可行的维修方案和维修计划;

C：对超过保质期的用户建议签订维保协议;

D：认真做好维保记录，维修后及时存档。



由于集水箱体积大幅减小，而且水泵多采用外置式安装，所以污水提升装置的维护修理变得简单易于操作，也响应的降低了相关成本。,排水泵站中使用的格栅主要为传统机械格栅和粉碎型格栅两大类。近年来，随着对泵站环境要求的不断提高，生态型景观式泵站布局成为一种新的设计理念，建造地埋式泵站增加地面绿化率改观了传统泵站的布置格局。,链条式旋转格栅除污机该格栅主要由电机、减速装置、链条、除污耙、栅条等组成。由不锈钢制作的链条通过减速装置作续运动，在链条上按2～2．5m间距设置数块除污耙板，由下向上沿栅条及胸板连续将沉渣及漂浮物捞上，靠自重落人输送机械或垃圾筒中。