金刚砂振动筛选机

　　金刚砂又名碳化硅，是较为经济、且应用广泛的非氧化物高技术耐火原料，因此也被称为耐火砂， 目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。

　　金刚砂的应用对他的粒度和精度都有较高的要求，选好的金刚砂制成的研磨材料,硬度很大，因此在制备过程中少不了进行精选和筛分分级，金佳顺生产的金刚砂振动筛选机就是用来对金刚砂进行精确分级和精选的振动筛分设备。

　　金刚砂振动筛选机又叫做金刚砂振动筛、金刚砂筛分机、金刚砂旋振筛等。其工作原理是将220V、50Hz或110V、60Hz电能转化为18KHz的高频电能，输入超声换能器，将其变成18KHz的机械振动，使振动筛达到高效筛分和清网的目的。

　　是在传统振动筛的筛网上安装了一个低振幅、高频率的超声振动波(机械波)，超微细粉体接受巨大的超声加速度，改善低密度粉在重力沉降中的平降(粉末与网口轻接触)、滑移效应，改善高密度金属在网口的滞留或楔入，改善带静电粉体的粘附效应，从而提高筛分效率和筛分质量，并使筛网表面上的物料始终保持悬浮状态，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，zui终解决了强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题，以改善超微细分体的筛分性能，所以，超声波振动筛特别适合高品质、精细粉体的用户使用。

　　在的工作过程中，会有以下几个因素或多或少影响到金刚砂的筛分效率，对这些因素铭记于心对于了解金刚砂设计原理、增加金刚砂的筛分效率而言是至关重要的。

　　1、物料性质的影响。

　　实际表明，金刚砂颗粒直径小于筛孔尺寸的3/4的颗粒容易透过筛孔，称为易筛粒。大于筛孔3/4的颗粒，因透过筛孔困难，称为难筛粒。物料粒度为筛孔尺寸的1-1.5倍的颗粒称为阻粒。 可以增加辅助筛分的方法，用筛孔尺寸较大的辅助筛，预先排出筛上产物过粗的级别，然后筛分含有大量细级别的较细物料。

　　物料颗粒zui大容许尺寸与筛孔尺寸之间的一定比例关系没有明确的规定，金刚砂振动筛一般认为zui大颗粒不应大于筛孔尺寸的2.5-4倍。 颗粒中含有的表面水分在一定程度内增加，黏泻性也就增大，物料的表面水分能使细粒互相黏结成团，并附着在大颗粒上会把筛孔堵住。

　　这些原因使筛分过程进行较难，筛分效率将大大降低。 如果物料中含有容易结团的黏性物质(如黏土等)，即使在水分很少时，也会黏结成团。使细泥混入筛上产物，也会很快堵塞筛孔。此时应考虑预先洗矿。 物料颗粒形状如果是圆形，则透过方孔和圆孔比较容易。

　　2、筛分机工作参数的影响。

　　主要有以下6个影响因素。

　　①晒面种类。筛子的工作面通常有钢棒、钢丝、冲孔钢板、橡胶、聚氨酯等。它们对筛分效率的影响，主要和它们的有效面积有关。此外，各种材料的耐磨损程度也不同。

　　②筛孔形状。方形或长方形筛孔应用较好。

　　③筛孔尺寸。应破碎机的工作和对产品的要求来选择。

　　④筛子的运动状况。各种筛子的筛分效率大致如下：高效重型筛大于90%;摇动筛大于70-80%;转筒筛60%;固定条晒50-60%。可视情况选择。

　　⑤筛子的宽度和长度。一般认为筛子的宽度和长度之比为1：2.5~1：3.

　　⑥晒面的倾角。振动筛的倾角一般在0°~20°，固定条筛的倾角40°~50°。

　　3、操作因素的影响。为保持较高的筛分效率，给料要均匀和连续，金刚砂振动筛分机给料量应适中。

　　以上是金佳顺机械有限公司整理出的影响金刚砂振动筛筛分效率的因素，如果您还有什么不明白的请打我们!，我们将为您提供更好的产品及服务。如果您不知道自己的物料适合什么样的筛分机，也欢迎您我们的。专业的人员为你答忧解难。