我要买江苏铝挤压机意美德自动化挤压设备节约原料提高产量不是难题

铝型材挤压机上机时的操作规范

通过实际工作经验，我们总结了一些铝型材挤压机的操作要领，使生产工作顺利进行，避免设备损坏，延长挤压机使用寿命。

1.铝型材挤压机工作时间长时，会在模具端面，机筒端面和挤压垫片上粘上铝屑。可以在其上面涂上一点脱模油脂，但应避免油脂进入机筒或者模具腔内，污染型材。
2.模具卸下后，经检查应记录下其型号，序号及使用情况及缺陷位置等。
3.根据挤压机挤压对象的合金杂质设置不同的挤压速度。较高的杂质可以设置较快的挤压速度，反之亦然。
4.通过降低挤压速度来调节较高的铝棒温度，反之亦然。
5.出料口的温度保证高于550度才能控制好力学性能。
6.挤压机工作中，检测人员需要利用手提测温仪每隔10-20个铸锭测定其加热温度并记录。掌握铸锭加热的温度变化。
7.挤压机挤压过程中检测人员要随时监督其压力变化，气压压力应低于210kg/cm2,随后挤压力变小。若并非这种情况，应停止挤压，避免设备损坏。
8.没有经过加热到规定温度的铸锭不能上模挤压，并且为了防止塞模具，*个铸锭的温度要尽量高到规定的上限值。
9.投料生产前，应让铝型材挤压机空载下运行一次，检查其电气及机械方面工作是否正常。
10.通过燃烧器的控制和热工仪表检查铸锭温度，确保铸锭达到规定工艺要求。
11.为了防止挤压机挤压时跑料，保证挤压质量，机筒与模具断面要保持平衡干净，不允许有铝屑等杂质。
12.机筒半干净而进行挤压会夹渣或产生气泡，所以挤压机完成20-50支锭料后，应对缸内部清洁干净。
13.机筒内部温度应严格保持在380-430度。
14.选择什么规格及含量的铝合金材料应根据作业单要求而定，根据生产任务确定数量。
15.模具上机要迅捷快速，以防止冷却达不到规定温度。上机后也利用手提测温仪测试温度时候合适。
16.每次挤压操作必须检查垫片是否完好，不要因为垫片问题造成设备事故。
17.机筒温度应在工艺要求的范围内保持稳定，避免急冷急热，工作期间，保持电压稳定，避免断电。
18.工作人员需对较长型材辅助拉直，避免出现弯曲。
19.模挤压出来的*支型材应切下500mm作为修模依据。*支和第二支各切下500mm送给检验人员，确认大小尺寸规格是否与设计相符。
20.模具加热及保温控制参数表模具外径模具类型加热温度（℃）保温时间（H）Ф278-Ф330平面模440-480≥3分流模440-480≥5Ф198-Ф248平面模440-480≥2分流模440-480≥2Ф138-Ф148平面模440-480≥1分流模440-468≥2Ф138平面模440-480≥1