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出售二手煤泥烘干机价格

  • 产地
  • 所在地
  • 山东
  • 山东济宁市

更新时间:2019-05-22

有效日期:已过期

一、滚筒烘干机是一种应用非常广泛的干燥设备,根据烘干的物料不同,加热方式可分为“顺流加热”“逆流加热”和“错流式”加热。由于处理量大,操作简单,运行可靠,广泛应用于矿业、矿精粉、尾矿、煤炭、冶金、化工、轻工、建材、食品等行业

二、滚筒烘干机的优点:

1、可将含水量高达30%-50%的物料烘干到含水量1%以下,水分的减少可以降低运输费用,使物料便于长途运输。

2、可在非常高的温度下操作,完成各种反应,而不是简单的干燥,特别适于大批量产品的生产。

滚筒烘干机的工作原理:

1、湿基物料铲车给料至料仓下方的给料机喂料至进料输送机。根据物料的不同种类,水份含量选用zui适用的给料。例如:圆盘给料、缓冲给料、搅拌给料、振动给料等等。

2、进料输送机*的给料至烘干机内,输送机可分为全密闭式输送、半密闭式输送和开放式输送。

3、湿基物料进入烘干机内通过粉料装置将物料分至均匀,不堆积、不黏粘、不结块。烘干机后端引风机将热风炉热空气牵引入烘干机筒体内,烘干机筒体均匀旋转。物料在通体内做轴心运动,扬料装置将物料均匀地抛洒起来在烘干机筒体内形成料幕,热空气通过料幕和湿基物料进行强烈的炙热交换。引风机将蒸发水汽引出,通过除尘器后排放至大气中。物料通过预热、干燥、降温、消尘等区域一次性达到烘干要求成品物料从出料口排至成品料输送机,输送至干燥通风的储存车间。

煤泥烘干机是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机卸料器配电柜构成的新型干燥设备,高效节能煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备,可广泛应用于:煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干燥;高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子石英石等建筑行业物料的干燥;各种金属精矿、废渣、尾矿等选矿行业物料的干燥;以及化工行业热敏性物料的干燥。 煤泥烘干机能够很好的解决的煤泥的再利用问题,可日处理200吨、300吨、500吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨的煤泥。

扬料板的种类有以下几种

一、升举式扬板:适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料。

二、四格式扬板:适用于密度大,不脆的或不易分散的物料。该扬板将圆筒分为四个格,呈互不相通的扇状作业室,物料与热气体的接触面比升举式扬板大,并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。

三、十字形或架形扬板:适用于较脆及易分散的小块物料,使其物料能均匀地分散在筒体的整个截面上。

四、套筒式扬板:为复式传热(或称半直径加热)转筒烘干机的扬板。

五、分格式(扇形)扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上,当筒体回转时,物料被翻动并不断与热气体接触,同时又因物料降落高度的降低,减少了干燥物料被气体带走的可能性。

工作原理

煤泥本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入zui后的出料区;四是出料区,干燥主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。

 

结构组成

煤泥烘干机系统主要有热源系统(热风炉、煤气发生炉、沸腾炉)、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、引风设备、电器控制系统组成。

干燥系统设计原则

1、与生产组织和管理相适应;

2、采用新工艺与新设备,提高作业效率;

3、采取有效的生产组织、劳动安全与环境保护措施;

4、充分考虑物料均匀给料的重要性,考虑必要的不均衡系数后进行设备合理选型;

5、干燥主机的设计,确保对物料的适应性强,不沾粘筒体内壁且高效节能;

6、注重选用设备性能*,工作可靠,操作方便的新型、高效、节能型的机电产品。还充分考虑机电设备检修的需要,配备必要的检修设备;

特点

1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;

2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;

3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;

4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;

5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;

6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;

7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损 耗;

8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。

 

应用范围

高效节能煤泥干燥机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备,可广泛应用于:

1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥;

2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;

3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥;

4、化工行业非热敏性物料的干燥。

烘干效果不好的原因及解决办法

原因:

1:煤泥烘干机太小
  2:煤泥烘干机使用不当
  3:风网风压有问题
  4:流量计算错误
  解决办法:
  1:增加烘干机温度,但此法容易引起烘干器内着火,方法是更换或重新修
  2:改良烘干设备
  3:根据说明书重新学习操作方法
  4:重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案

技术参数

型号

(mm)

倾斜度 (%)

转速(r/min)

进气温(℃)

功率

(Kw)

容积

(m3)

生产能力(t/h)

重量

(t)

Φ600×6000

3-5

3-8

≤700

3

1.69

0.5-1.5

2.9

Φ800×8000

3-5

3-8

≤700

4

4.01

0.8-2.0

3.5

Φ800×10000

3-5

3-8

≤700

4

5.02

0.8-2.5

4.5

Φ1000×10000

3-5

3-8

≤700

5.5

7.85

1.0-3.5

5.6

Φ1200×10000

3-5

3-8

≤700

7.5

11.30

1.8-5

14.5

Φ1200×12000

3-5

3-8

≤700

11

13.56

2-6

14.8

Φ1500×12000

3-5

2-6

≤800

15

21.19

3.5-9

17.8

Φ1800×12000

3-5

2-6

≤800

18

30.52

5-12

25

Φ2200×12000

3-5

1.5-6

≤800

18.5

45.59

6-15

33

Φ2200×18000

3-5

1.5-6

≤800

22

68.38

10-18

53.8

Φ2200×20000

3-5

1.5-6

≤800

30

75.98

12-20

56

Φ2400×20000

3-5

1.5-5

≤800

37

90.43

18-30

60

Φ3000×20000

3-5

1.5-5

≤800

55

141.3

25-35

78

Φ3000×25000

3-5

1.5-5

≤800

75

176.6

32-40

104.9

产品规格(m)

处理能力(t/h)

入料水分(%)

出料水分(%)

主机功率(KW)

燃煤热值(kcal/kg)

入口温度(℃)

Φ1.5x14

10-15

27±3

≤8

15

≥5500

420±10

Φ1.8x14

15-20

27±3

≤8

18.5

≥5500

420±10

Φ2.0x20

20-25

27±3

≤8

18.5

≥5500

420±10

Φ2.2x20

25-30

27±3

≤8

22

≥5500

420±10

Φ2.4x20

30-35

27±3

≤8

30

≥5500

420±10

Φ2.6x22

35-40

27±3

≤8

30

≥5500

420±10

Φ3.0x24

45-50

27±3

≤8

37

≥5500

420±10

Φ3.2x26

50-55

27±3

≤8

45

≥5500

420±10

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查.

机器的维护

1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.

3、注意机器各部位的工作是否正常.

4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.

5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.

6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除

安装试车

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。

准确操纵

烘干机正确操作步骤:

1.物料的形态,大至成块的煤炭、煤灰制品以及片状、颗粒装、细粉装直至膏状糊状和液体状物料,都是产业上需要干燥的物料。因此选择干燥机应首先依据物料的外形

2.物料与水分结合的状态,它决定了干燥的难易程度、能量的消耗水平和在干燥机内所需的时间的是非,这与选型有很大的关系。例如,对难干燥的物料主要是给于较长的停留时间,而不是强化干燥的外部前提。

3.物料在干燥过程中的特性,包括受热的热敏性,有些物料在受热后会变色和分解变质。另外,干燥过程中物料的收缩将使成型制品开裂或变形,从而使产品品质降低甚至报废。

4. 物料的各种物理特性,包括密度、堆密度、粒径分布、热容以及物料的粘附机能等。粘附机能的高低,对进出料和某些形式的干燥机的工作有很大的影响,粘附严峻时干燥过程无法进行。

安全操作规程

操作人员须经安全技术教育后方可上机操作

1 、严禁在运转时从破碎腔上部朝机器内窥视。

2 、电气设备应接地,电线应绝缘可靠并装在钢管内铺设。

3、 严禁在运转时手直接在进料口后破碎腔内搬运挪移物料。

4 、破碎机在运转过程中严禁作任何调整、清洗或检修工作。

防锈方法

对于经常处理腐蚀性物料的烘干机,我们必须做好防腐工作。通常烘干机都是由平板、筒体和焊接件组成,不同部位、不同用途的烘干机其防腐方法也是有区别的。根据烘干机的工作情况,常用的防腐方法主要由以下三种:。

*,静电粉末喷涂法。静电粉末喷涂法就是将一种新型的粉末涂料涂在烘干机筒体的方法。很多厂家使用的就是将液态油漆喷在烘干机筒体这种老式的方法,但是这些液态油漆中含有大量的酯酮及烃类等有机溶剂,这种溶剂易燃、易爆很不安全,给生产、施工、储运等造成很多麻烦,而且这类液体通常带有毒性,挥发到空气中后,会对环境造成严重的污染。我们在制造烘干机时,通常都是使用的冷轧不锈钢,这种钢材的成本很高,换成普通碳钢时又无法有优越的抗腐蚀性。静电粉末喷涂法所使用的粉状涂料其抗腐蚀能力*与不锈钢相媲美,我们*可以使用普通碳钢来代替不锈钢。而且这类粉状涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点,并具有的室外耐候性和耐热性,同时具有的耐工业烘干机腐蚀和耐粉化性能、的光泽和色光性能,*可以替代使用不锈钢制作的烘干机,大大减少成本。

第二,焊接处使用奥氏体镍铬不锈钢进行焊接。烘干机有很多部位都必须进行焊接,老式的焊接所使用的材料经常出现断裂、腐蚀等现象。对烘干机的寿命影响及其严重。奥氏体镍铬不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差,加热时膨胀系数大,电阻值高的特点。这些特点限制了这种材料在焊接时必须采用特种方法。但是这种钢材的抗腐蚀性*,及其不容易造成断裂等情况。第三,钝化磷化法。在烘干机的制造生产中,有很多的零件都是使用的碳钢。如果工作时间长时,容易在其表面造成大量的铁锈,经常要进行大量的人工除锈工作。钝化、磷化法主要是通过电学和电化学反应,通过一次性处理,既可使生满铁锈的钢铁工件,表面呈现出金属的本来颜色,同时在金属表面生成致密的防锈膜层。使用这种方法后,即使我们把设备放入潮湿环境中也不会造成生锈。而且这种方法及其简单,可以大量的节省人力物力,减少投资,是使用的一种防腐方法。


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公司性质:
经销商

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