LW500型-转让二手400型卧式螺旋卸料沉降离心机卧螺

转让二手400型卧式螺旋卸料沉降离心机卧螺   卧螺离心机 
一、原理： 
LW型卧螺离心机结构如图所示，主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主副电机组成。其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。一． 转鼓 
1. （一体焊接）卧螺离心机转鼓，环保机械配件技术领域。所 述的卧螺离心机转鼓，包括直转鼓筒体、锥转鼓筒 体，直转鼓筒体的一端固定设置锥转鼓筒体。该结 构设计新颖、简单合理，转鼓筒体采用一体结构， 加工精度比较容易控制，能确保转鼓的同心度，也 不存在部件之间的连接密封性问题，并增强了转鼓 的刚性，可提高整机运行的稳定性，同时能有效减 少原材料的投入、减少整机重量，降低生产成本和 系统运行功耗，使脱水系统更稳定、更经济的运 行，可广泛应用于环保、化工、食品制造等行业。 
所述的卧螺离心机转鼓，包括直转鼓简体、锥转鼓筒体，其特征在于直转鼓筒体的一端固定设置锥转鼓筒体。 
所述的卧螺离心机转鼓，其特征在于直转鼓简体、锥转鼓筒体的内壁轴向配合设置筋条。 所述的卧螺离心机转鼓，其特征在于直转鼓筒体、锥转鼓简体之间采用焊接固定连接结构。 上述的卧螺离心机转鼓，设计新颖、结构简单合理，转鼓简体采用一体结构，加工精度比较容易控制，能确保转鼓的同心度，也不存在部件之间的连接密封性问题，并增强了转鼓的刚性，可提高整机运行的稳定性，同时能有效减少原材料的投入、减少整机重量，降低生产成本和系统运行功耗，使脱水系统更稳定、更经济的运行，可广泛应用于环保、化工、食品制造等行业。 
图1 所示为卧螺离心机转鼓结构示意图，图中: 1 一刮刀体、2一挡料环、3-筋条、4-锥转鼓筒体、5-直转鼓筒体。直转鼓筒体3 的一端采用焊接固定设置锥转鼓筒体2 ，直转鼓简体3 、锥转鼓筒体2 的内壁轴向配合设置筋条1 。制造时可以将直转鼓及锥转鼓在毛胚加工工序直接焊接制成一体结构。 
优点： 
1.加工精度容易保证 2.能确保转鼓同心度 
3.不存在密封性问题，提高刚性     
2. 卧螺离离心机机的大锥角锥段转鼓 
本实用新型公开了一种卧螺离心机的大锥角 
锥段转鼓，包括直段筒体、锥段筒体和法兰盘，直 段筒体、锥段筒体和法兰盘为整体离心铸造件，所 述的锥段筒体的形状是从与直段筒体连接处起的 开口喇叭形，锥段筒体呈喇叭状的内侧配合设置 有耐磨条，锥段筒体的半锥角为13 至15 度。与现 有技术相比，本实用新型的有益效果是:选用了 非常合适的半锥角，即保证了有利于固相脱水，同 时兼顾了让螺旋的推料功率不是特别大，螺旋叶 片的磨损速度也不是特别快，使沉渣的输送效果。得到大大提高。 
  
3. 采用双锥角结构这种双锥卧螺离心机的能耗可以比普通卧螺离心机低很多，与普通卧螺离心机不同的是其转鼓小端为双锥形状的转鼓。双锥形状的转鼓使物料在双锥卧螺离心机中有效滞留时间变长，增强了分离效果，甚至在低转速下也可以获得很好的分离效果。因此，物料加速功耗随转速减小而降低，故可以*地节约能量，同时由于采用双锥形状的转鼓，使离心机的液池深度加大。这就意味着转鼓旋转中心到液池表面的距离变短，这时滤液排放时带走的速度动能减小，节约了能耗.卧螺离心机的分离效果取决于液池表面积和分离因数。因此，当分离因数一定时，增加分离能力的有效方法是加大卧螺离心机的长度，大长径比的卧螺离心机弯曲通道内的流动比普通卧螺离心机更接近理想的柱塞流动状态，也有利于分离。1992年丹麦的NielsFI.Madsen进行了大长径比卧螺离心机的理论和实践的研究，证明大长径比卧螺离心机的能耗优于与之相当的小长径比的大直径卧螺离心机，当分离因数一定时，两种可替换的卧螺离心机能耗比与转鼓直径之比成正比。但是由于卧螺离心机长径比的增加，带来了制造和设计的困难。在设计中可采用柔性悬置主轴承、浸没式螺旋卸料器、分离式差速器等改进方法来克服长径比增加带来的困难，使卧螺离心机的长径比超过4.2以上，从而降低了投资成本和运行费用。         转让二手400型卧式螺旋卸料沉降离心机卧螺       转让二手400型卧式螺旋卸料沉降离心机卧螺     转让二手400型卧式螺旋卸料沉降离心机卧螺         转让二手400型卧式螺旋卸料沉降离心机卧螺