GRS2000/4-植脂末纳米高速乳化机

植脂末纳米高速乳化机，植脂末超细研磨乳化机，植脂末超细研磨均质机，GR2000系列纳米管线式植脂末乳化机，管线式植脂末高剪切乳化机，管线式植脂末高剪切分散乳化机，

SGN植脂末纳米高速乳化机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速乳化和溶解，乳化效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。

SGN微球三级高剪切乳化机采用三级定转子结构，定转子间隙为0.2-0.4mm之间，通过超高的转速（zui高14000rpm），使定转子形成超高的线速度（44m/s），再配合超细的定转子的间隙，可以使设备形成一个超高的剪切速率，从而可以将物料打的更细，分散乳化的更好！

上海思峻自主研发生产的管线式高剪切三级乳化机，具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势，经过SGN全体研发生产部员工的不懈努力，终于解决了SGN三级分体式乳化机的提速问题。市场上一般使用的乳化机由于定转子精度以及机械密封的原因，转速zui高只能达到2910转，而SGN研发的立式分体式乳化机将转速提高到9000转，从而更好的解决了管线式植脂末市场的需求。

管线式植脂末高剪切乳化机，奶精管线式乳化机，立式三级高剪切乳化机

管线式植脂末是以牛奶蛋白和植物油为基本原料，以糊精或糖浆为载体，添加适量的乳化剂、香精经乳化均质、杀菌、喷粉干燥而成的粉末。

管线式植脂末又称奶精，是以精制植物油或氢化植物、酪蛋白等为主要原料的新型产品。该产品在食品生产和加工中具有特殊的作用，同时也是一种现代食品。

目前市面上的管线式植脂末存在的质量问题有：

1、管线式植脂末冲调后油脂上浮或蛋白质沉淀。

2、口感单薄，水味重，奶味不足，香精味刺激等等。

3、溶解性差，特别在冷水中溶解易结团。

为了解决以上问题，有些厂家往管线式植脂末中添加全脂奶粉或无水奶油或乳清粉，虽然一定程度上解决口感的问题，但随之而来是成本大大上升，使用户难以接受。针对此些问题，我们可通过使用奶香型蔗糖酯来解决。

植脂末纳米高速乳化机工艺要点：
1、植物油加热至60-70℃加入单甘酯，搅拌至*溶解。油脂温度不宜太高，加热时间不宜太长，以免油脂氧化哈败。
2、取软化水800-1000公斤于配料缸中，加热到60℃，加入磷酸氢二钾、三聚磷酸钠，然后加入酪朊酸钠、奶香型蔗糖酯，过胶体磨循环一遍，使物料充分溶解。
3、 加入麦芽糊精边升温边搅拌，到60℃时再加入油相混合，再依次投入其余物料(香精、色素等)。
4、料液温度升至70℃，高速剪切乳化5-15分钟。
5、喷雾干燥，根据实际生产情况调节进出口风温度、喷雾压力及喷头。进风160-180℃，出风80-100℃，压力10-20 MPa。
6、下粉包装，经流化床冷却至35度以下加入抗结剂搅拌10分钟，包装。

由工艺要点可以看出，管线式植脂末工艺中，搅拌、乳化的环节很多很重要。并且搅拌、乳化的工段对温度的要求在60-70℃。上海思峻研发的GR2000系列高剪切乳化机，可以充分满足管线式植脂末工艺的要求。可以先将植物油加入到进料罐里面，进料罐内是夹套可以通蒸汽加热至60-70℃，然后加入单丹酯，搅拌至溶解。然后可以加入其它原辅料，进行搅拌充分溶解。zui后等物料全部加完溶解，在进行乳化，开启高剪切乳化机，料液进行三级工作腔中乳化。zui后再进行后期干燥和包装。

上海思峻自主研发生产的管线式植脂末乳化机，具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势，经过SGN全体研发生产部员工的不懈努力，终于解决了SGN三级分体式乳化机的提速问题。市场上一般使用的乳化机由于定转子精度以及机械密封的原因，转速zui高只能达到2910转，而SGN研发的立式分体式乳化机将转速提高到9000转，从而更好的解决了市场的需求。

GR2000管线式三级高剪切乳化机的特点：

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。

②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

③三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

GRS2000系列高速乳化机设备选型表

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准