螺旋缠绕管式换热器

螺旋缠绕式换热器 
   螺旋螺纹管式换热器是近年来推出的一种新型高效节能的换热设备，它在设计上*突破了传统管壳式换热器的设计思路，从材料选择到结构形式、外形体积等方面与传统管壳式换热器相比均有大幅度变化，多项技术创新使该换热器从外观到性能等各方面明显超越了传统管壳式换热器，改变了传统换热器结构简单、体积庞大、外形粗糙、效率低下的特点，是传统换热器的更新换代产品。 
   螺旋螺纹管换热器  性质：换热设备   特点：新型高效节能    优点：安装方便，占地面积小   应用：汽-水换热领域  组成：芯体和壳体 
1螺旋螺纹管式换热器的技术优势： 
     螺旋螺纹管式换热器较大特点来自于它超高的换热系数，一般可为传统管壳式换热器的2-3倍，同时具备较好的节能效果，与传统管壳式换热器相比，可节能10%以上。 
    螺旋螺纹管式换热器的外面也一改传统换热器的粗放形象，外壳从筒体到法兰，全部选用不锈钢材料，换热器外表面做镜面抛光处理，美观性大大提高。 
螺旋螺纹管式换热器的优势还来自于它体积和重量仅为传统管壳式换热器的几分之一，安装过程不再需要复杂的起重工具和设备，人工即可完成。该换热器由于管程阻力较大不适合汽源压力较低及水/水换热工况。 
螺旋螺纹管式换热器的结构 
     螺旋螺纹管式换热器由芯体和壳体两部分组成，芯体主要由换热管组成，壳体由筒体和封头等组成，上下封头各设两个开口，同一封头上的开口中心呈90°角，使换热器全部参与换热，无死区。





 
螺旋螺纹管式换热器的应用领域 
螺旋螺纹管式换热器具有高效的换热性能,在汽-水换热领域表现，广泛应用于暖通和生活热水方面，同时在深冷装置上也有优异表现，在化工和医药等方面取得了广泛应用。 
螺旋螺纹管换热器优点 
（一）螺旋螺纹管换热器热效率高，更加节省能量（蒸汽） 
内部*的反向缠绕、螺旋上升的盘管结构，以逆流方式换热，使蒸汽在换热管束中得以充分冷凝，无须经过二次换热，故可以节省大量蒸汽；

 （二）螺旋螺纹管换热器为全不锈钢焊接，耐高温高压 
由于螺旋螺纹管换热器的换热管束和壳体全部采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，其较高承压1.6MPa，较高耐温400℃，不会由于压力和温度不稳定而引起换热器的变形；无需减温减压装置。 
（三）螺旋螺纹管换热器结构紧凑，安装方便，占地面积小 
螺旋螺纹管换热器体积小，节省基建投资；重量轻，便于安装，设备可直接与管道相连，降低了安装费用。 
（四）螺旋螺纹管换热器使用寿命长 
螺旋螺纹管换热器利用欧文（OWEN）湍流抖振频率准则原理，采用换热管束较小间隙设计，有效消除了湍流抖振现象，延长了换热器的使用寿命。 

（五）螺旋螺纹管换热器结垢倾向低，维护费用低 螺旋螺纹管换热器*的内部结构、*的表面处理工艺以及两侧介质的逆流换热，在提高综合传热系数的同时保证了换热器具有自洁功能，结垢倾向低。可采用化学除垢的方法清洗换热器即可，省时、省力、费用低、效果好。 

（六）螺旋螺纹管换热器节能环保 

螺旋螺纹管换热器热媒走管程，冷媒走壳程，换热器壳体无需保温    
换热器是化工、石油、食品及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。化工生产中， 换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用甚为广泛。由于生产规模、物料的性质、 传热的要求等各不相同，故换热器的类型也是多种多样。根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可 
分为三大类：混合式、蓄热式、间壁式。 直接接触式（混合式）  在这类换热器中，冷热两种流体通过直接混合进行热量交换。在工艺上允许两种流体相互混合的情况 
下，这是比较方便和有效的，且其结构比较简单。直接接触式换热器常用于气体的冷却或水蒸汽的冷凝。 
蓄热式换热器又称为蓄热器，它主要由热容量较大的蓄热室构成，室中可填耐火砖或金属带等作为填料。当冷、热两种流体交替地通过同一蓄热室时，即可通过填料将得自热流体的热量，传递给冷流体，达到换热的目的。这类换热器的结构简单，且可耐高温，常用于气体的余热及其冷量的利用。其缺点是设备体积较大，而且两种流体交替时难免有一定程度的混合。 
间壁式换热器的特点是在冷热两种流体之间用一金属壁（或石墨等导热性好的非金属）隔开，以使两种流体在不相混合的情况下进行热量交换。由于在三类换热器中，间壁式换热器应用较多，因此下面重点讨论间壁式换热器。 
（1）夹套式换热器  结构：夹套装在容器外部，在夹套和容器壁之间形成密闭空间，成为一种流体的通道。 优点：结构简单，加工方便。  缺点：传热面积A小，传热效率低。 用途：广泛用于反应器的加热和冷却。  为了提高传热效果，可在釜内加搅拌器或蛇管和外循环。

 （2）沉浸式蛇管换热器  结构：蛇管一般由金属管子弯绕而制成，适应容器所需要的形状，沉浸在容器内，冷热流体在管内外进行换热。  优点：结构简单，便于防腐，能承受高压。 缺点：传热面积不大，蛇管外对流传热系数小， 为了强化传热，容器内加搅拌。

 3）喷淋式换热器  结构：冷却水从较上面的管子的喷淋装置中淋下来，沿管表面流下来，被冷却的流体从较上面的管子流入，从较下面的管子流出，与外面的冷却水进行换热。在下流过程中，冷却水可收集再进行重新分配。  优点：结构简单、造价便宜，能耐高压，便于检修、清洗，传热效果好。 缺点：冷却水喷淋不易均匀而影响传热效果，只能安装在室外。 用途：用于冷却或冷凝管内液体。 （

4）套管式换热器  结构：由不同直径组成的同心套管，可根据换热要求，将几段套管用U形管连接，目的增加传热面积；冷热流体可以逆流或并流。  优点：结构简单，加工方便，能耐高压，传热系数较大，能保持*逆流使平均对数温差较大，可增减管段数量应用方便。  缺点：结构不紧凑，金属消耗量大，接头多而易漏，占地较大。  用途：广泛用于超高压生产过程，可用于流量不大，所需传热面积不多的场合。 

（5）列管式换热器（管壳式换热器）  列管式换热器又称为管壳式换热器，是较典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用。主要由壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一种流体在管内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。 
  优点：单位体积设备所能提供的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，大型装置中普遍采用。为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。