测温锥

测温锥介绍
测温锥又叫测温三角锥，是一种高精度陶瓷烧成温度指示器。用于广泛测定耐火材料、化工料、磨具磨料、磁性材料、陶瓷等各种材料在烧结过程中的烧结温度。已有100多年悠久历史，对于世界陶瓷、耐火等事业的发展，有着不可磨灭功绩。
的型号
编号    软化点℃    编号    软化点℃    编号    软化点℃    编号    软化点℃    编号    软化点℃
60    600    90    900    SK1    1150    SK13    1390    SK25    1630
65    650    92    920    SK2    1170    SK14    1410    SK26    1650
67    670    94    940    SK3    1190    SK15    1430    SK27    1670
69    690    96    960    SK4    1210    SK16    1450    SK28    1690
71    710    98    980    SK5    1230    SK17    1470    SK29    1710
73    730    100    1000    SK6    1250    SK18    1490    SK30    1730
75    750    102    1020    SK7    1270    SK19    1510    SK31    1750
79    790    104    1040    SK8    1290    SK20    1530    SK32    1770
81    815    106    1060    SK9    1310    SK21    1550    SK33    1790
83    835    108    1080    SK10    1330    SK22    1570    SK34    1810
85    855    110    1100    SK11    1350    SK23    1590    SK35    1830
88    880    112    1120    SK12    1370    SK24    1610        
的用途
陶瓷产品生产中需要精确有效的温度测量，但多数测量手段或工具在时间和空间上均受到限制。而(测温环)可以确定什么时候烧制已经*、或者窑炉是否提供了足够的热量保证陶瓷的熟化、或者窑炉中是否存在温度的差异、或者在烧制过程中是否有问题。(测温环)测定的烧制过程是温度和时间的综合效果。它为用户提供了直观的保证，确保烧制过程每天都*，从而减少不必要的废料产出，提高生产率。
的使用说明
的变形会随着过程的进行而加快，在弯曲的早期，在60℃/小时的升温速率时10°的弯曲代表了温度变化5℃；而在升温的后期，10°的弯曲只是代表温度变化1℃。大部分的窑炉的顶部和底部之间是有温度差异的，温度差异的大小依赖于窑炉的设计、加热电阻的使用年限、窑炉中陶瓷制品的放置和分布。一般来说，窑炉有较大的温度差异，把放置在底部、中部和顶部的架上来测定在烧制过程中到底有多少温度差异，烧制后，仔细观察(测温三角锥)的情况：如果在底部的支架上，导锥只是弯曲了一半说明陶瓷烧制的温度偏低了半个热度；如果顶部架上的后备锥弯曲了一半，说明烧制过程偏高了半个热度，顶部和底部的温度确实存在温度差异。如果你发现了差异，改变陶瓷制品的放置方式来减小这种温度差异，增加一个向下的通风也会平衡窑炉内的温度差异。
在使用中，当窑炉放置产品时标准被放置在产品旁边；如果测量的目的是测量顶部与底部、边缘与边缘之间的温度差，因此必须放置在窑车的顶部、底部和边缘；如果温度是均匀的，目的是每一车，每一炉比较，必须将放置在窑车的同一位置。烧制结束后，测量弯曲的角度，比较好的效果是的弯曲角度要大于20°、但必须小于100°。对于大部分的质量控制来说，弯曲角度的测量得到的温度偏差在5°以内，是足够了。
正确选择的型号
在烧制过程中，时间和温度都会影响陶瓷的烧成和熟化，的弯曲正是反映了陶瓷的烧成和熟化。因此用户在选择适合自己窑炉的时一定要事先经过实验来找出适合本窑炉的。的锥号越大其弯倒时效温度就越高，从安全使用要求来规定，每次放置3个相邻锥号为一组，低号的为导锥；高号的为后备锥；中间锥号为烧制锥，温度应尽可能选择接近产品烧结的时效温度。烧结完成时，的直观反映为：低号锥全弯倒为警戒，中间号锥弯倒50°-90°为测定时效温度，高号锥略弯为指示。
加热速率会严重影响开始发生变形弯曲的温度、弯曲的速率、以及的终点温度（即的时效温度）。一般来说，加热速度越快，的变形弯曲温度也越高，的终点温度也随着加热速率的增加而增加。大部分的陶瓷的熟化是在烧制过程的zui后100℃内，的变形弯曲也是这样的。
由于大部分的烧制过程有一定的保留时间，有效加热速率必须说明保留时间这个变量。一般来说，用户可以通过陶瓷在烧制的zui后100℃阶段的总时间来计算有效加热速率；举例来说，假如窑炉的终点温度是1200℃，在1100℃升温至1200℃的过程中，耗时2.5小时；如果在1200℃保留1小时，然后从1200℃冷却至1100℃耗时0.5小时，因此在zui后的100℃内总的时间为4小时，由此有效升温速率为100℃除4即25℃/小时 。如果知道了升温速率便可以将的弯曲角度转化为时效温度，我们由此可以测定窑炉或者窑炉车的温度差异。
保留时间也会影响的变形或弯曲，一般来说，烧制过程升温到一个平衡温度，然后在该温度停留1-2个小时，便必须提高一个热度号；停留4-6个小时，必须提高二个热度号；停留16-20个小时，则必须提高三个热度号。
影响变形弯曲的其他窑炉条件
氧化和还原气氛的含量在一定程度上会影响的变形弯曲；
固体燃料产生的灰尘落在上，可能会影响的变形弯曲；
火焰会使得顶端熔融，应避免将放置在火焰处或通风口；
过高的辐射热或附近的冷表面也会影响的变形弯曲，因此放置的条件应该与陶瓷制品*。  韩