ZPW23旋转式压片机、PLC智能压片机

ZPW23旋转式压片机、PLC智能压片机（祥和牌）

ZPW23旋转式压片机简介

1）、本机是一种自动旋转、连续压片的机器。主要应用于制药工业，亦适用于食品、化工、电子等工业，将颗粒状原料压制成片剂。本机不仅能压制各种规格的圆形片，还能压制各种形状的异形片、双层片、双面刻字片和环形片。转盘上可装23付活络式冲模，旋转一周即可压制23片。本机适用压制的颗粒状原料其含粉量（大于100目）不超过10%。

2）、本机符合药品生产和质量管理规范的GMP标准。压片室与传动机构*分开，压片室无任何油漆，与药品接触的零部件均采用不锈钢材或经表面特殊处理，无毒耐腐。压片室用透明有机玻璃窗封闭，防止污染，压片区域可从四面接触到，各处表面光滑，易于清洁。本机设有连续集中润滑系统，使传动系统、导轨和主要摩擦部位得到充分润滑，减少噪音和磨损，大大降低维修保养费用。

3）、本机电气部分采用可变程序控制，具有大主压力设定及主压力过载停机功能。本机具有故障自动诊断功能，通过显示器提出可快速定位故障点，提高维修效率。

标准功能配置

▽单边或双边加料、单面压片，可压单层或双层片。

▽大工作压片力80kN。

▽符合GMP的压片区域。

▽开放式加料斗。

▽安置操作台，中文或英文操作标志。

▽主电机变频调速系统。

选择功能配置

▽单面出片。

▽改制异形片。

▽按CE标准生产。

▽机器的GMP验证资料。

▽电源要求。

技术参数

执行标准

▽所压制片剂的外观质量符合《中华人民共和国药典》2000年版。

▽本机执行标准：YY0221《旋转式压片机》

▽片重差异符合：（当使用的颗粒大于100目时，细粉含量不超过10%时）

▽机器的主要部位采用循环润滑，一般采用N32机械油，传动内的油面以蜗杆浸入一个齿面高为宜，其液面高低可通过蜗轮箱视窗观察。

▽转台齿轮付以小齿轮上有油甩出即可，不宜过多，其润滑情况可通过后罩座视窗或拆除前罩座及罩直接观察。转台与主轴结合部的润滑可通过拆除前罩座及罩观察，以下轨导座支承转台的推力轴承处有油流出为宜。

▽各润滑点的流量及压力一般在出厂时已调整；需定期观察各润滑部分的情况，以防杂质等堵塞油路，影响润滑效果及机件寿命。油箱内油面可由视窗观察，一般使用半年或油液过少，则需更换新油。

▽顶盖上的油杯供润滑上压轮用，其滴下的油量由毛毡吸附，不能溢出。

▽上、下压轮内的轴承通过压轮轴端的压注油杯加注油脂润滑，一般每周加注一次。

▽上冲与导轨接触部分，可用机械油润滑，不宜过多，以防滴落污染粉子。

机器的工作环境要求及保养

▽定期检查机件，每月1- 2次。检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上下导轨等各活动部分是否转动灵活，是否磨损，发现缺陷应及时修复后使用。

▽一次使用完毕或停工时，应取出剩余粉剂。刷洗机器各部分的残留粉子。如所压制粉剂细粉较多或粘度较高时，则应每二班清理一次。如停用时间较长，必须把冲模全部拆下，并将机器全部擦试干净，机件表面涂防锈油，用布篷罩好。

▽冲模应放置在有盖的铁皮箱内，并全部浸入油中，保持清洁，勿使生锈和碰伤。能定制铁箱以每一种规格装一箱，可避免使用时造成装错及有助于掌握缺损情况。

▽使用场所应经常打扫清洁，尤其对医药和食用片剂的制造尤其不能灰砂粉尘存在。

▽电气元件要注意维护，定期检查，保持良好运行状态。冷却风机应定期用压缩空气清除积尘。

▽电气元件应注意工作环境条件(温度、湿度)，在良好的环境下，将延长部件使用寿命。

▽电气元件的维修，应由专业技术人员执行，特别是变频器更应小心从事，一般情况下应送专业厂家维修。

▽对机器电气部件作绝缘测试前，必须将变频器主回路控制回路接线全部拆去，以免绝缘试验损坏变频器。对变频器单独作绝缘测试方法见变频器操作手册。