YG12/8液体回转灌装旋（轧）盖一体机

基本性能特点

1．按钮式操作平台

2．主机变频调速，自动显示当前工作频率

3．灌装量各套泵组可整体调整，也可单套泵组进行微调

4．进瓶输送线上无瓶停机，有瓶自动启动

5．圆瓶采用拨轮分瓶形式，灌装头升降机构采用凸轮控制

6．旋盖位瓶采用螺杆（依据瓶子尺寸定作）进瓶，稳定可靠

7．卡瓶停机报警（进瓶转盘轴上装有扭力限制装置，卡瓶时主机停机并报警，人工解除故障后重新启动）

8．上盖采用旋盖头自动抓盖机构，上盖合格率高确保旋盖合格率

9．采用扭力可调旋盖头，盖子旋紧达到一定扭力时，自动打滑装置，确保旋紧度*

10．下盖导轨上无盖停主机，有盖主机启动（下盖导轨上有一光眼控制，理盖机不停止运行）

11．有瓶上盖，无瓶不上盖（有一光眼+气缸挡盖装置控制）

12．如果铝制防盗盖，采用8套轧盖头机构，每套共四把刀。（二把刀封口，二把刀轧螺纹）

四、可选性能特点及结构（客户群）

1．触摸屏式操作平台，屏上显示当前生产产量，伺服驱动活塞泵，触摸屏上方便调整装量。

2．灌装工位分瓶采用气缸分瓶，由前后计数光眼控制（计数数字在屏上可以更改、计数等待时间可设定）（针对于异形瓶）

3．灌装头升降机构采用气缸控制行程。（针对于瓶身较高，灌装头需下潜探入瓶底灌装的瓶子）

4．瓶身或瓶口不规则时，备有卡瓶口对准装置，采用气缸控制

5．灌装头底部备有接滴液槽，以防灌装头滴液产生污染，由气缸控制

6．配100 L储液筒1只，储液筒内浮球上下两只接近开关+角座阀控制进行自动补料（储液筒补料系统需主机电源打开就进入补液状态，电源关闭后，不管液位有多少，补液系统需处在关闭状态）

7．理盖器内无盖报警装置，人工补盖后停止报警，主机不停

8．配盖子的提料机，可以贮存较多盖子，以便补盖减少人力，（理盖器内无盖子时需给信号提料机补料，理盖器内装有一接近开关装置，及时把信号传递给提料机）

9．出瓶输送线上如与后道设备联线，满瓶时停主机，无瓶时主机启动，以防堵瓶（出瓶输送线上有一光眼控制）

10．出瓶输送线上如有未旋盖的瓶子输出，配有气缸剔除装置（用两只光纤，一只光纤对准瓶身，另一只光纤对准瓶口，如两只光纤同时检测到实物，瓶子放行，如两只光纤只有一只光纤照到实物，那么就有气缸剔除装置把瓶子剔除）

11．配不锈钢防护门，门开停机，门关需重新人工启动，门用无色透明亚克力制作

12．配备百级层流装置，安装在设备顶部

13．配备贮存量杯的提料机，自动理量杯，自动放量杯在瓶口的机构